Припой на кадмиевой основе

Номер патента: 95722

Опубликовано: 25.10.1975

Автор: Веригин

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминия, деформируемых, литейных, магнием, магния, основе, сплавов, цинка

...основе, содержащих не менее 80 - 91% Хп. Использование большого количества магния обеспечивает более высокую степень извлечения и очистки алюминия, благодаря понижению растворимости интерметаллических соединений вредных примесей в системе А 1 - Мд с повышенным содержанием магния, При применении магния с цинком достигается еще более глубокая степень очистки от примесей, вследствие большего снижения их растворимости в сплаве А 1 - Мд - Уп.95722 При указанном выше содержании в сплавах А 1 - Мд и А 1 - Мд -- Хп магния,и, цинкафстепень извлечения алюминия повышается до 95%, а содержание в. жидкой фазе примесей снижается до Ге - около 0,001% и Я - около 0,01%Силицид маг 4114 я остающийся в экстракционном остатке, имеет весьма низкое содержание...

Номер патента: 71049

Опубликовано: 01.01.1948

Авторы: Клементьев, Стрелец

МПК: C01F 5/32

Метки: безводного, магния, металлов, смесей, хлоридами, хлористого, щелочных

...33 - 50 о, хлора от всего хлорного баланса,Настоящим изобретением предлагается способ получения безводного хлористого магния или смесей хлористого магния с хлоридами щелочных металлов, основанный на измельчении шихты из природного магнезита до размеров частиц менее 0,1 мм; хлорирование такой шихты идет не хуже, чем хлорирование шихты типа цемента Сореля при температурах 500 - 550 С. Использование хлора при этом повышается с 70 до 97 о благодаря тому, что шихта из природного магнезита не содержит влаги. При хлорировании шлама от переплавки карналлита в расплавленном состоянии установлена высокая реакционная способность окиси магния, которая, будучи тесно перемешана с природным магнезитом, улучшает процесс хлорирования природного...

Номер патента: 1382874

Опубликовано: 23.03.1988

Автор: Мельников

МПК: C23F 1/00

Метки: золота, основе, покрытий, раствор, серебра, удаления

...нержавеющей стали, меди и ее сплавов, покрытьпс никелем или кобальгом оП р и и е р 1. Малогабаритные детали из латуни (электрические контак. ты) с подслоем никеля и покрытыетолщиной 3-4 мкм покрытием в количествег50 дм загружают в винилпластовый перФорироваяный колокол объемом 7 л гри вращении 15-30 об/мин удаление300; 450;600150; 200;250О,З; 0,4;0,5 Элементарный иод Антрахинон 40 Процесс ведут при 20 С, Толщина покрытия 6-9 мкм. Время удаления пок45 рытия 2-3 мин. Детали с которых удаляют покры-.тия данными растворами, промывают и проверяют визуально на полноту,уда".50 ления покрытий. При этом даже в глухих отверстиях диаметром 1 г".г отсут" ствуют следы золота и серебра, а поверхность основы илн подслоя остает" ся без иэггенения....

Номер патента: 7869

Опубликовано: 28.02.1929

Автор: Ильинский

МПК: C01B 7/03

Метки: водорода, магния, окиси, хлористого, шестиводного

...количестве неиспользованным при утилизации природных залежей карналита и бишофита, а также получающегося в больших количествах при использовании на соли калия, УаС 1, сульфат и бром морской воды, относится к нерешенным еще проблемам минеральной химии,Предлагаемое изобретение имеет целью использовать хлористый магний для получения соляной кислоты и окиси магния по реакции Известные способы воспроизведения этой реакции требуют высоких температур - до 800 и выше и осуществляют процесс в несколько приемов с промежуточным размалыванием спекшейся соли, с потерями от улетучивания,По предлагаемому способу весь процесс ведется непрерывно в одном ап-, парате без промежуточного измельчения, что достигается использованием обнаруженного свойства...

Номер патента: 240591

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Иностранна, Нэшнл, Соединенные, Франк

МПК: C25C 3/04

Метки: магния, непрерывного, расплавленного, хлористого, электролизом

...для смешения с исходным хлористым магнием для приготовления новой порции рабочего электролита.Отличие предложенного способа от известного заключается в том, чго твердый безводный хлористый магний расплавляют в соляГО ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯННОГО ХЛОРИСТОГО МАГНИ ной электропечи, установленной в поточнои линии технологического оборудования, а централизованная подача рабочего электролита из головного миксера в большую группу электр олпзеров и транспортирование оборотного электролита вместе с магнием из электролизеров в проточный металлосборник-сепаратор происходит самотеком по раздельным магистральным трубопроводам, расположенным за 10 пределами электролпзеров, Это снижает трудовые затраты, увеличивает производительность электролизсров и...