Способ получения слоистого пластика

Номер патента: 1838126

Опубликовано: 30.08.1993

Автор: Карл

МПК: B29C 53/04

Метки: горячего, листов, пластика, прессованного, слоистого, формования

...узлом 18, посредством которого он связан с устройством для егоперемещения вверх и вниз,Устройство работает следующим образом,На фиг. 1 устройство находится в своем исходном положении, то есть лист 19 положен на нижнюю зажимную поверхность 2, верхняя зажимная поверхность 1 еще не движется вниз для фиксации листа 19 и изгибающее устройство 3 находится в исходном положении покоя.Фиг. 2 показывает, что верхняя зажимная поверхность 1 передвинулась вниз в направлении стрелки Е 1 на фиг. 1 и тем самым зажала лист 19 и что после этого путем задействования гидравлического поршень-цилиндра 15 пуансон 4 и нажимной валок 6 были сдвинуты вперед в направлении стрелки Г 2, так что теперь нажимной валок 6 находится совсем близко от зон: изгиба, то...

Номер патента: 1807949

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Инго, Руди, Ульрих

МПК: B32B 27/32

Метки: горячему, кашированию, пленка, слоистая, способная

...добавку в тонкораспределенномвиде, преимущественно частицы полистирола, полиметилметакрилата, политетраф-"торэтилена и/или сополимеров этихсоединений, "Несовместимо" при этом означает, что эти полимеры образуют отдель. ную фазу, Они могут иметь другую точкуплавления и, в частности, другой модуль упругости чем полипропилен. Поэтому в процессе ориентации слоистой пленки при 40наличии таких добавок матрица полимераразрывается и образуются вакуоли.Индивидуальные слои предложеннойслоистой пленки могут включать обычныедобавки и вспомогательные средства, например смазки, противоблокировочные иантистатические средства, в обычном количестве,Кроме основного слоя и способного кгорячему кашированию покровного слоя, 50предложенная слоистая пленка...

Номер патента: 139426

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Волхонский, Крюков, Миронов

МПК: B29D 9/00

Метки: прессования, слоистых

...связующим, вместе с прокладочной лентой 2 из нержавеющей стали наматывается на один из барабанов 3.Барабаны приводятся во вращение посредством реверсивных электродвигателей 4, которые сочленяются с барабанами через электромагнитные тормозы 5 и редукторы б,При натяжении стальной ленты на один из барабанов ее витки вместе с листовым матеоиалом прижима 1 отся друг к другу под действием силы упругой деформации металлической ленты. В результате возникающего при этом удельного давления слоистый материал спрессовывается. Натяжение ленты обеспечивается тормозами. Нагрев слоистого материала осуществляется электрическим током, пропускаемым через ленту, или другим источником тепла в процессе ее намотки на барабанУстройство выполнено таким...

Номер патента: 327995

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Козлов, Кудр, Симановский

МПК: B29B 11/12

Метки: навесок, наполнителейс, пропитанньлх

...ПРИжимной гуммированный вал 2, который протягивает пропитанный наполнитель через пропиточную машину. Одновременно за счет силы трения прижимной вал 2 приводит во вращение против часовой стрелки барабан 3 нужного диаметра, развертка которого равна одинарному или удвоенному формату задалной иавески. Вращаясь с постоянной скоростью, барабан,приводит во вращение прижимные валики 4, которые являются приводами транс- портерных лент 5 (всего лент по длине бара. бана по три штуки, каждая лента шириной по 60 мм).Таким образом пропитанный наполнитель заправляется на барабан прижимными валиками 4, а затем прижимается транспортерлыми лентами и лентами механизма 6 заправки голотна наполнителя, который в начале кдждой заправки находится в положении...

Номер патента: 1666348

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Агупов, Бабушкин, Смирнов, Степанищева

МПК: B29D 9/00

Метки: трехслойного

...заготовку 30 мин, после чего повышают давление до 80 кг/см, температуру до 125 С и прессуют 20 мин до завершения стадии гелеобразова166 о 348 Таблица 1 Изменение массы эа 24 ч при 100 С (ГОСТ 12020-72),ния фенолформальдегидного связующего. Пластик извлекают иэ пресса.Далее на свободную от пленки фторопласта сторону недоотвержденного пластика накладывают два листа препрега (толщина слоя препрега около 0,3 мм) и лист резиновой смеси толщиной 2 - 3 мм и помещают в пресс-форму. Прессуют заготовку вначале 20 мин при температуре 90 С и давлении 150 кгс/см, затем повышают температуру до 165 С,и прессуют 20 мин. После этого плиты пресса охлаждают до температуры ниже 100 С. Охлаждение готового материала в прессе беэ снижения давления...