Способ получения неплавких и нерастворимых покрытий на основе насыщенных линейных полимеров

Номер патента: 1416844

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Пешель, Фишер, Шолль

МПК: C21D 11/00, F27D 19/00

Метки: печи, температуры, термической, термоэлектрическое

...измерения 26 температуры в зонах подогрева и термической обработки.Согласно изобретению эта задача решается таким образом, что в середине зоны обработки, на активной тру- ЗО бе располагается термопара для первого регулирующего блока с задатчи. ком и силовым блоком, а по бокам, контактируя с обрабатываемым материалом, - опорные элементы термопары, причем один опорный элемент вместе с термопарой на первой зоне подогрева, а другой опорный элемент вместе с термопарой на другой зоне подогрева соответственно по второму и 4 О третьему регулирующим блокам образуют зависимые от разности температур цепи термоэлектрического тока, подтключенные к силовым блокам для регулирования температуры в зонах подогрева.Устройство регулирования температуры...

Номер патента: 360777

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Джон, Иностранна, Кеннет, Лестер, Соединенные, Стенли

МПК: C08K 5/101

Метки: композиция, основе, полимеров, синтетических, стабилизированная

...следующим образом; алкидная смола в осевом растворителе, воздушно сухая полиуретановая смола и лак на тунговом масле в количестве 0,05 н 1,0 вес. %,в расчете на общий вес циСоставитель Н. федяеваедактор И. Грузова Техред А. Евдонов Корректор О, Тюрин Изд.1810 Тираж 408 лам изобретений и открытий при Совете осква, Ж, Раушская наб., д, 4/б Заказ 4330/11ЦНИИПИ Комитета Подписное истров СССРТипография, пр. Сапунова, 2 3стого состава длй йокрытия, Эти покрытий наносят кистью на деревянные, поверхности(кленовую и дуглассовой пихты), Делают двапокрытия с промежуточной сушкой в течение24 час. После второго покрытия следует сушка в течение 24 час. Небольшую площадькаждой деревянной поверхности защищаютчерной лентой. Образец освещают...

Номер патента: 426509

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Алещенков, Бадалов, Журавлева, Кулешова, Курбатова, Лаврищев, Полякова, Раскин

МПК: C09D 5/00

Метки: горячей, покрытий, состав, сушки

...отвердители.45Состав для покрытий горячей сушки готовят следующим образом.В смеситель загружают растворы полимеров в органических растворителях и при непрерывно работающей ме 50 шалке подают пигментную пасту (для лака она отсутствует), перемешивают массу в течение 0,5-1,0 ч. Затем в смеситель загружают лактон с числом углеродных атомов 12 и дополнительно перемешивают 0,5-1 ч.55(507.-ный раствор)Меламиноформальдегиднаясмола К-02 (507-ныйраствор)Рутил РО Сажа ТМ Пигмент желтый железоокисныйКрон лимонныйМикроталькЛактон С,Ксилол 19 23 15 0,4 0,7 0,5 4,45 7 Пример 2,Эпоксиэфир ЭЭ-3(50%-ный раствор)Меламиноформальдегиднаясмола К-02 (507 - .ныйраствор)Сажа ДГ Пигмент черный железо-.окисныйКсилолЛактон СПример 3.Амидсодержащий...

Номер патента: 732339

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Егоров, Камаев, Кузнецов, Легин, Шигорин, Шигорина

МПК: C09D 5/08

Метки: естественной, комбинированного, покрытия, сушки

...кистью наносят слойлака (12-ный растнор в смеси ацето 1 О на бутклацетата к толуола 1:3 : 0,5)на основе сополимера трифторхлорэтилена с винилиденфторидом (содержанке последнего 20) и, высушкн егон течение 24 ч при 18-23 С, продолжают наносить последующие слои этого лака пневмораспылением с промежуточной сушкой 1 ч прк той же температуреП р и м е р 4. На защищаемую поверхность наносят несколько слоевлакокрасочного покрытия, состоящегокз смеси эпоксидной диановой смолыЗД 6 и битума марки 1 Ч, взятых всоотношении 1, меламиноформалъдегкдной смолы, наполнктеля, раствори 2- теля к отвердителя, при следующем соотношении компон.:.;,тон, нес, 8:Эпоксидная смола ЭД28,0Битум марки 1 Ч 28,0Меламкноформ 30 альдегиднаясмола К-02Тальк...

Номер патента: 1035040

Опубликовано: 15.08.1983

Авторы: Ениколопов, Жорин, Крючков, Никольский, Потапов, Прут, Филиппов

МПК: C08J 5/00

Метки: армированного, гибкоцепных, основе, пластика, полимеров, термопластичных

...на выходеиз фильеры равной 140 С, .термостатируют систему в течение 30 мин,вынимают пробку и проводят экструзию.Полученный таким образом армированный пластик имеет прочность на45 разрыв 8 кг/мм.и модуль упругости421 кг/ммП р и м е р ы 2-37, Процесс получения пластика осуществляют как впримере 1, за исключением того,что.изменяют состав смеси, вид полиме- .ров, температуру экструзии, давление,степень обжатия н температуру выдержкй экструдата.Параметры процесса, состав ипрочностные характеристики полу 55 ченного армированного пластика приведены в табл. 1. П р и м е р 38, сравнительный попрототипу . Бикомпонентную полимер ную смесь Состава 5 вес.Ъ ПП и ПЭ95 вес,В полученную расплавным смешением на двушнековом экструдере продавливают...