Способ изготовления капиллярно-пористой структуры тепловой трубы

Формула

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАПИЛЛЯРНО-ПОРИСТОЙ СТРУКТУРЫ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ путем вырезания сетчатой заготовки и намотки ее на цилиндрическую оправку с образованием многослойного сетчатого цилиндра, отличающийся тем, что, с целью увеличения теплопередающей способности, заготовку вырезают в виде прямоугольника и примыкающей к нему большим основанием трапеции, а намотку начинают с меньшего ее основания.

Описание

Изобретение относится к теплотехнике, в частности к способам изготовления капиллярно-пористой структуры тепловой трубы.
Известны способы изготовления капиллярно-пористой структуры тепловой трубы путем вырезания сетчатой заготовки и намотки ее на цилиндрическую оправку с образованием многослойного сетчатого цилиндра.
Недостатком способа является низкая теплопередающая способность капиллярно-пористой структуры вследствие того, что структура имеет постоянную толщину в зоне испарения, конденсации и транспорта, тогда как необходимо, чтобы в первых двух зонах она монотонно уменьшалась к торцу трубы.
Цель настоящего изобретения - увеличение теплопередающей способности.
Это достигается тем, что заготовку вырезают в виде прямоугольника и примыкающей к нему большим основанием трапеции, а намотку начинают с меньшего ее основания.
На фиг. 1 изображена сетчатая заготовка; на фиг. 2 - заготовка, свернутая в цилиндр.
Сетчатая заготовка вырезана в виде прямоугольника АВCD и примыкающей к нему большим основанием трапеции BEFC.
Большая сторона прямоугольника AD равна длине корпуса тепловой трубы, а проекции ВЕ и FC боковых сторон ВЕ и FC трапеции на ее основание равны длинам испарительной и конденсационной зон соответственно.
Способ реализуется следующим образом.
Заготовку сворачивают в цилиндр. Сворачивание начинают с кромки EF, расположив ее параллельно образующей цилиндра. Свернутый таким образом цилиндр имеет постепенно уменьшающуюся толщину на его концах, располагаемых в зонах испарения и конденсации и наибольшую постоянную толщину в зоне транспорта.
Описанный способ обеспечивает изготовление капиллярно-пористой структуры фитиля с минимальным гидравлическим сопротивлением и малым термическим сопротивлением. Четырехслойный фитиль, изготовленный таким способом, обеспечивает уменьшение термического сопротивления тепловой трубы на 20-30% при увеличении теплового потока на 15-25% по сравнению с четырехслойным фитилем, имеющим одинаковую толщину по длине.

Рисунки

Заявка

2918932/06, 30.04.1980

Пиянзин В. Т, Чернышов В. Ф, Головенкин Е. Н, Двирный В. В, Дятлов В. И, Ермилов С. П, Смирнов-Васильев К. Г

МПК / Метки

МПК: F28D 15/02

Метки: капиллярно-пористой, структуры, тепловой, трубы

Опубликовано: 30.10.1994

Код ссылки

<a href="https://patents.su/0-982426-sposob-izgotovleniya-kapillyarno-poristojj-struktury-teplovojj-truby.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления капиллярно-пористой структуры тепловой трубы</a>

Похожие патенты