Способ электронно-лучевой сварки кольцевых стыков
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 792725
Авторы: Барышев, Герасименко, Докашев, Лысенков, Овчинников
Формула
Способ электронно-лучевой сварки кольцевых стыков, при котором осуществляют относительное перемещение электронного луча и свариваемой детали, а с момента замыкания шва уменьшают ток луча и выводят его фокус на поверхность детали, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, в момент замыкания шва прекращают относительное перемещение детали и луча.
Описание
Известен способ электронно-лучевой сварки, при которой с момента замыкания кольцевого шва производят отклонение луча в сторону сваренного участка с одновременным уменьшением напряжения и тока луча [1]
Недостатком способа является образование корневой дефектной зоны.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ электронно-лучевой сварки кольцевых стыков, при котором осуществляют относительное перемещение электронного луча и свариваемой детали, а с момента замыкания шва уменьшают ток луча и выводят его фокус на поверхность детали [2]
Недостатком способа является наличие дефектов шва в корневой зоне.
Целью изобретения является повышение качества сварного соединения.
Поставленная цель достигается благодаря тому, что в момент замыкания шва прекращается относительное перемещение детали и луча.
Сварку проводят при вращении детали относительно электронного луча. В момент замыкания кольцевого шва, т. е. при выходе луча на кратер, возникающий в начале процесса сварки, прекращают вращение детали. После остановки детали снижают ток луча постепенно до нуля при одновременном повышении тока фокусирующий магнитной линзы на величину порядка 15% от рабочего значения. Увеличением тока фокусирующей магнитной линзы обеспечивают вывод минимального сечения пучка на внешнюю поверхность изделия для принятого рабочего расстояния.
В результате процесса снижения тока луча с одновременным выведением фокуса луча на поверхность изделия происходит заполнение кратера за счет стягивания металла в него из соседних областей, что приводит к устранению кратера.
Остановкой детали обеспечивают исключение участка перекрытия и корневой дефектной зоны.
Способ был опробован при сварке кольцевых швов труб из стали 30ХГСА диаметром 180 мм и толщиной стенки 15 мм. Сварку осуществляли на установке ЭЛУ-5 с энергетическим блоком БЭП-2 и электронно-лучевой трубкой ЭП-60,10М. Стыкуемые кромки изделий собирали с зазором 0,2 мм.
Сварку производили в режиме: ускоряющее напряжение 60 кВ; ток луча - 85-90 А; скорость сварки 10 м/ч.
Экспериментально установлено, что для толщины стенки трубы 15 мм наиболее целесообразная длительность спада тока луча 13 15 с. Способ электронно-лучевой сварки кольцевых швов обеспечивает по сравнению с существующими ряд преимуществ: значительное повышение качества соединения, за счет исключения корневой дефектной зоны на участки перекрытия шва; предотвращение снижения механических свойств соединений сплавов, чувствительных к термическому циклу сварки; устранение кратера, образующегося при высоковольтных пробоях и при завершении плоских швов.
Способ электронно-лучевой сварки кольцевых стыков, при котором осуществляют относительное перемещение электронного луча и свариваемой детали, а с момента замыкания шва уменьшают ток луча и выводят его фокус на поверхность детали, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, в момент замыкания шва прекращают относительное перемещение детали и луча.
Заявка
2846418/28, 04.12.1979
Герасименко А. В, Барышев М. С, Докашев В. В, Овчинников В. В, Лысенков Ю. Т
МПК / Метки
МПК: B23K 15/00
Метки: кольцевых, сварки, стыков, электронно-лучевой
Опубликовано: 10.05.1997
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-792725-sposob-ehlektronno-luchevojj-svarki-kolcevykh-stykov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ электронно-лучевой сварки кольцевых стыков</a>
Способ контроля процесса электронно-лучевой сварки
Номер патента: 1103432
Опубликовано: 20.05.1997
Авторы: Алехин, Герасименко, Лысенков, Мустюков, Псарев, Санков
МПК: B23K 15/00
Метки: процесса, сварки, электронно-лучевой
Способ контроля процесса электронно-лучевой сварки, при котором образец из материала свариваемой детали проплавляют электронным лучом и по результатам проплавления судят о параметрах луча, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, используют образец толщиной, равной 10 20 диаметрам сечения электронного луча, который устанавливают заподлицо со свариваемой деталью, а о параметрах луча судят по времени его проплавления.
Способ электронно-лучевой сварки и устройство для его осуществления
Номер патента: 1405977
Опубликовано: 30.06.1988
Авторы: Баякин, Браверман, Дрянных, Лаптенок, Мурыгин, Помогалов
МПК: B23K 15/00
Метки: сварки, электронно-лучевой
...формирования достаточных по мощности управляющих сигналов,Моменты соответствующих командблока управления формируются либосинхроимпульсами программируемых таймеров, входящих в состав микропроцессорных средств, либо сигналами прерываний, поступающими, напримеР, с датОчика перемещений свариваемых деталей,входящих в состав электронно-лучевойустановки или с ручных коммутационныхэлементов, входящих в блок управления. Обычно блоком управления в микропроцессорных средствах являетсяцентральный процессор.Приводы 7 и 8 плоскопараллельногои углового перемещения луча могутбыть заменены электронно-магнитнойотклоняющей системой, состоящей издвух пар отклоняющих катушек, полюсакоторых разнесены в направлении осиэлектронной пушки.В зависимости от...
Способ электронно-лучевой сварки и устройство для его осуществления
Номер патента: 1669672
Опубликовано: 15.08.1991
Авторы: Ковбасенко, Куцан, Сукач
МПК: B23K 15/00, B23K 15/02
Метки: сварки, электронно-лучевой
...характеризуется плавлением и испарением металла, а следовательно, ионным током 30 плазмы. Минимальное значение переменной составляющей ионного тока плазмы характеризует минимальные возмущения в сварочной ванне, что в свою очередь определяет область стабильных гидродинамических процессов, Ионный ток 30 плазмы регистрируется коллектором 13, который подключен к отрицательному полюсу источника 14 смещения, последовательно соединенного с преобразователем 15 ток - напряжение. Так как точка 31 сходимости развертки в процессе сварки периодически перемещается по глубине сварочной ванны под воздействием сигнала Е 1 генератора 18 треугольных колебаний, то на выходе преобразователя 15 формируется модулированный сигнал Е 2 переменной составляющей...
Способ контроля процесса электронно-лучевой сварки
Номер патента: 1154815
Опубликовано: 20.05.1997
Авторы: Барышев, Герасименко, Каплан, Псарев, Свечин
МПК: B23K 15/00
Метки: процесса, сварки, электронно-лучевой
1. Способ контроля процесса электронно-лучевой сварки по ширине проплавления, при котором осуществляют несквозное проплавление контрольного образца сфокусированным линзой лучом и характер этого проплавления сравнивают с характером проплавления базового образца, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, проплавление базового образца осуществляют недофокусированным лучом не менее чем на двух участках с его перефокусировкой также не менее чем на двух участках, при этом фокус луча располагают симметрично относительно фокуса луча при проплавлении образца сфокусированным лучом путем равномерного изменения тока фокусирующей линзы в диапазоне 0,4 - 1,0% тока сфокусированного луча, проплавление контрольного образца осуществляют при тех же...
Установка для сварки конуса электронно-лучевой трубки с тубусом
Номер патента: 1516467
Опубликовано: 23.10.1989
Авторы: Барышников, Еремин, Курышев, Лукашин, Пиминов, Ткаченко, Федоров
МПК: C03B 23/20
Метки: конуса, сварки, трубки, тубусом, электронно-лучевой
...72-74 соединен с клапанами 12 в атмосферу и в центральном сопле40, связанном с каналом 43 не соз 14 подачи компонентов горючей смеси%дается избыточного давления. При посостветственно. При этом выход дешифяа гении н эо 1 е действия кольцевойратора 68 подклю ен к входу запоми- ЗО- . Руи кольцевого сопла 41 стенкинающего устройства 69, его выход - кгогп 1 эины конуса 21, между срезомвходу Регистра комап, один из четы- кольцеэаго сопла 4 1 и внутреннейрех выходов которого подключен квходу соответствующего тиристора.тенгой конуса создается избыточноедавление воздуха, которьп через ценБлок 15 управления кулаком сварки35 тральное сопло 40 поступает в кач клапанами подачи компонентов горянал 43, величина которого зависитчей смеси к...
Предыдущий патент: Устройство для подачи сырья в алюминиевый электролизер
Следующий патент: Способ обработки монолитных панелей
Случайный патент: Электрогидравлический усилитель