Способ изготовления шланговых зарядов из акванала и экструзионная головка

1. Способ изготовления шланговых зарядов из акванала, основанный на формировании полимерной оболочки и формировании в оболочке сердцевины из акванала с последующим клипсованием наполненной оболочки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет возможности изготовления шланговых зарядов неограниченной длины с одновременным повышением технико-экономической эффективности, в нем формирование полимерной оболочки и сердцевины из акванала осуществляют в процессе одновременного непрерывного формирования их экструдированием при подаче полимерного материала оболочки и акванала сердцевины с соотношением массовой скорости подачи акванала и линейной скорости перемещения оболочки в соответствии с зависимостью

где Q массовая скорость подачи акванала, кг/с;
V линейная скорость перемещения оболочки, м/с;
d внутренний диаметр оболочки, м;
плотность акванала, кг/м³.
2. Экструзионная головка, содержащая узел формирования оболочки с калиброванной трубкой, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет возможности изготовления шланговых зарядов неограниченной длины с одновременным повышением технико-экономической эффективности, она снабжена штуцером с центральным каналом, сообщенным с системой подачи акванала, и калиброванным мундштуком, размещенным в выходной зоне канала, установленным осесимметрично в узле формирования оболочки с образованием кольцевой полости, сообщенной в зоне подачи полимерного материала оболочки с системой подачи сжатого воздуха.

Изобретение относится к области производства промышленных ВВ, а именно к технологии шланговых зарядов из водонаправленных и гелеобразных ВВ, и может быть использовано для наполнения шлангов, трубок и других оболочек акватолами, акванитами и др.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет возможности изготовления шланговых зарядов неограниченной длины с одновременным повышением технико-экономической эффективности.
На чертеже показана конструкция экструзионной головки.
Экструзионная головка состоит из системы подачи акванала 1, экструзионной головки 2 с камерой для расплава материала оболочки 3 и калиброванной трубки 4, определяющей внешний диаметр оболочки.
В донной части камеры 3 по окружности расположен ряд отверстий (фильер) 5, через которые выдавливается расплав поливинилхлорида или полиэтилена. Фильеры оканчиваются кольцевой полостью, которая определяет внешний и внутренний диаметры трубки. В центральной части экструзионной головки осесимметрично установлен штуцер 6, сообщенный с системой подачи акванала, который выполнен так, что образует кольцевую полость А с калиброванной трубкой 4. На одном уровне с фильерами установлена трубка 7 для подачи воздуха. Нижняя часть штуцера 6 оканчивается калиброванным мундштуком 8, определяющим внутренний диаметр оболочки 9 и способствующим образованию замкнутой полости А.
Внешнее калиброванное кольцо 10 способствует сохранению диаметра шлангового заряда при заполнении его акваналом 11.
Способ изготовления шланговых зарядов АМШ с помощью экструзионной головки производится следующим образом.
В камеру 3 экструзионной головки 2 подают под давлением расплав ПВХ или полиэтилена через специальный патрубок. Под действием давления расплав через фильеры 5 выдавливается в кольцевую полость между калиброванной трубкой 4 и штуцером 6. Выдавливаемый расплав образует кольцо и застывает в виде оболочки, которая перемещается в калиброванной полости экструзионной головки. Для фиксации и выдержки заданной толщины оболочки, а также для ее быстрого отверждения в полость А подают воздух по трубке 7, который прижимает оболочку к калибровочной трубке 4 и гарантирует ее внешний диаметр. Калиброванный мундштук 8 штуцера 6 определяет внутренний диаметр оболочки.
После прохождения оболочки внешнего калибровочного кольца 10 во внутреннюю полость подается акванал под давлением 0,05-0,5 МПа (05-5 кгс/см²), которое и определяет его массовую скорость подачи. Клипсование наполненной оболочки осуществляется на заданной длине шлангового заряда, при этом кратковременно прекращается подача акванала.
Данный способ и устройство позволяют упростить и оптимизировать процесс изготовления шланговых зарядов, а также увеличить его производительность. Совмещение операций непрерывного изготовления оболочки и ее наполнения акваналом позволит получать шланговые заряды любой длины, уменьшить толщину стенок трубки в 1,5-2 раза и снизить расход полиэтилена, а также снизить давление пpодавливания акванала, механизировать и автоматизировать технологический процесс изготовления шланговых зарядов.
Изобретение относится к области производства промышленных взрывчатых веществ (ВВ), а именно к технологии изготовления шланговых зарядов из водонаполненных и гелеобразных ВВ. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет возможности изготовления шланговых зарядов неограниченной длины с одновременным повышением технико-экономической эффективности. По способу изготовления шланговых зарядов из акванала формирование полимерной оболочки и сердцевины из акванала осуществляют в процессе одновременного непрерывного их формирования экструдированием при подаче полимерного материала оболочки и акванала сердцевины с отношением массовой скорости подачи акванала и линейной скорости перемещения оболочки в соответствии с зависимостью где Q - массовая скорость подачи акванала, кг/с; V - линейная скорость перемещения оболочки, м/с; d- внутренний диаметр оболочки, м; - плотность акванала, кг/м³ . Данный способ осуществляется с помощью экструзионной головки с узлом формирования оболочки, снабженной штуцером с центральным каналом, сообщенным с системой подачи акванал , и калиброванным мундштуком, размещенным в выходной зоне канала. При этом штуцер установлен осесимметрично в узле формирования оболочки с образованием кольцевой полости, сообщенной в зоне подачи полимерного материала оболочки с системой подачи сжатого воздуха. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.