Способ изготовления конденсатора

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНДЕНСАТОРА, включающий намотку секции, термообработку, формирование внешнего слоя защитной оболочки с выступающими с торцов секции краями путем обмотки секции пленкой из диэлектрического материала с адгезивным покрытием, ширина которой превышает ширину секции конденсатора, заливку торцов отверждающимся компаундом до краев защитной оболочки, термовакуумную сушку, пропитку секции жидким диэлектриком через пропиточные отверстия, герметизацию пропиточных отверстий, отличающийся тем, что, с целью увеличения процента выхода годных, перед формированием внешнего слоя защитной оболочки формируют внутренние слои защитной оболочки путем намотки слоев пленок из диэлектрического материала, ширина каждой из которых меньше ширины пленки внешнего слоя защитной оболочки, при этом используют чередующиеся слои диэлектрических пленок, ширина одних из которых превышает ширину секции конденсатора, а ширина других меньше ширины секции конденсатора, внешний слой защитной оболочки располагают поверх витка внутреннего слоя защитной оболочки, ширина которого меньше ширины секции конденсатора, причем перед заливкой торцов секции отверждающимся компаундом осуществляют термообработку при температуре, превышающей температуру термовакуумной сушки.

Изобретение относится к области электроники и электротехники и может быть использовано в производстве намотанных высоковольтных конденсаторов, пропитанных жидким диэлектриком, герметизированных эпоксидным компаундом.
Цель изобретения увеличение процента выхода годных.
Цель достигается тем, что в процессе изготовления конденсатора с намотанной секцией, включающем термообработку, формирование защитной оболочки с выступающими с торцов секции краями путем обмотки секции пленкой из диэлектрического материала с адгезивным покрытием, ширина которой превышает ширину секции конденсатора, заливку торцов отверждающимся компаундом до краев защитной оболочки, термовакуумную сушку, пропитку секции жидким диэлектриком через пропиточные отверстия и герметизацию пропиточных отверстий, перед формированием внешнего слоя защитной оболочки формируют внутренние слои защитной оболочки путем намотки слоев пленок из диэлектрического материала, ширина которого меньше ширины пленки внешнего слоя защитной оболочки, при этом используют чередующиеся слои пленок, ширина которых больше и меньше ширины секции конденсатора, внешний слой защитной оболочки располагают поверх витка внутреннего слоя защитной оболочки, ширина которого меньше ширины секции конденсатора, а термообработку осуществляют перед заливкой торцов секции отверждающимся компаундом при температуре, превышающей температуру термовакуумной сушки.
П р и м е р. Были изготовлены экспериментальные образцы конденсатора. Согласно изобретению секции с бумажно-лавсановым диэлектриком размерами 39 80 39х80 мм обматывают лавсановой пленкой толщиной 50 мкм с адгезивным покрытием, например, клеем БФ. Сначала наматывают 2-3 витка пленки шириной 85 мм, затем 15 витков пленки шириной 75 мм, 2-3 витка шириной 85 мм, 15 витков шириной 75 мм и 1 виток шириной 90 мм (с перехлестом 5-10 мм). Конец намотки закрепляют липкой лентой (возможен локальный нагрев). Затем припаивают выводы с трубками для пропитки. После этого производят термообработку при температуре (130 5)^оС в течение 2 ч, в ходе которой происходит усадка и склеивание слоев оболочки. Затем торцы секции заливают эпоксидным компаундом ЭК-23 до краев внешнего слоя оболочки. После отверждения компаунда при температуре (100 5)^оС в течение 6 ч производят пропитку, на первом этапе которой сушка (сушка диэлектрика) остаточное давление в пропиточном баке с конденсаторами доводят до 0,1.0,5 мм рт.ст. температуру поддерживают (120 5)^оС, через 16 ч конденсаторы заливают жидким диэлектриком (полибутеновым маслом ЭИМ-8) и пропитывают их в течение 4 ч при температуре (90 5)^оС. На заключительных операциях запаивают (герметизируют) пропиточные отверстия, промывают конденсаторы.
Герметичность изделий проверялась стандартным способом по следам утечки жидкого диэлектрика на фильтровальной бумаге, контактирующей с поверхностью изделий, при температуре (90 3)^оС ГОСТ 21 395.2-75, метод 3.
Внешний вид конденсаторов контролировался в соответствии с ГОСТ 20.57.406-81, метод 405-1 путем сравнения конденсаторов с образцами внешнего вида, фиксирующими допустимые внешние дефекты.
Предложенный способ обеспечивает процент выхода годных конденсаторов при проверке на герметичность торцового узла до 96%
Изобретение относится к области электроники и электротехники и может быть использовано в производстве намотанных высоковольтных конденсаторов, пропитанных жидким диэлектриком и герметизированных эпоксидным компаундом. Цель изобретения - увеличение процента выхода годных конденсаторов - достигается тем, что в процессе изготовления конденсатора с намотанной секцией перед формированием внешнего слоя защитной оболочки из пленки с адгезивным покрытием, выступающей с торцов секции, формируют внутренние слои защитной оболочки следующим образом. Наматывают слои пленки, ширина которых меньше ширины пленки внешнего слоя защитной оболочки, используя для этого чередующиеся слои пленок, ширина которых больше и меньше ширины секции конденсатора, внешний слой защитной оболочки располагают поверх витка внутреннего слоя защитной оболочки, ширина которого меньше ширины секции конденсатора. Затем осуществляют термообработку, заливку торцов отверждающимся компаундом до краев защитной оболочки, термовакуумную сушку и пропитку секции жидким диэлектриком через пропиточные отверстия. При этом термообработку проводят при температуре, превышающей температуру термовакуумной сушки. Способ обеспечивает процент выхода годных конденсаторов при проверке на герметичность торцового узла до 96%.