Способ извлечения молибдена из сырья

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МОЛИБДЕНА ИЗ СЫРЬЯ, включающий его обработку раствором щелочного реагента, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения молибдена из бедных забалансовых полиметаллических руд, обработку ведут при pH 10 - 12 с использованием в качестве щелочного реагента торфощелочного реагента при его расходе 1,3 - 2,7 м³/кг молибдена.

Изобретение относится к горно-добывающей промышленности и может быть использовано для комплексной переработки бедных и забалансовых руд подземным, кучным и чановым выщелачиванием.
Известен способ выщелачивания цветных металлов из полиметаллических материалов, включающий обработку выщелачиваемого материала неорганическим реагентом с применением водной вытяжки из торфа.
К недостаткам способа относятся: малая скорость извлечения металлов из руды; удорожание технологического процесса за счет введения в выщелачивающую среду серной кислоты; узкая область применения данного способа за счет образования с рядом металлов пассивирующих поверхность руды сульфатных соединений, затрудняющих просачивание раствора через твердую фазу.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности у достигаемому результату является способ щелочного растворения молибдена при его фазовом анализе с другими металлами.
К недостаткам способа относится низкое извлечение молибдена гидрооксидом натрия из бедного забалансового сырья.
Целью изобретения является повышение извлечения молибдена в раствор.
Поставленная цель достигается тем, что в способе извлечения молибдена из сырья, включающем его обработку раствором щелочного реагента, обработку ведут при рН 10-12 с использованием в качестве щелочного реагента торфощелочного реагента при его расходе 1,3-2,7 м³/кг молибдена.
Решений со сходными признаками в научно-технической литературе и патентной документации не обнаружено, что свидетельствует о соответствии технического решения критерию "существенные отличия".
Сущность способа заключается в следующем. Подвергаемый выщелачиванию молибденсодержащий материал обрабатывают торфощелочным реагентом при его расходе 1,3-2,7 м³/кг молибдена и рН 10-12. В состав торфощелочного реагента входят высокомолекулярные соединения, содержащие лигнин, целлюлозу, битумы, легкогидролизуемые остатки и другие (азот, водород, углерод, сера в виде сульфидов - основные элементы). Увеличение расхода торфощелочного реагента более 2,7 м³ нецелесообразно из-за стабилизации процесса извлечения молибдена и повышения расхода торфощелочного реагента. При расходе торфощелочного реагента менее 1,3 м³ происходит снижение извлечения молибдена.
Торфощелочной реагент готовят путем замачивания 100 г торфа в 1 л 1-2% -ного раствора NaOH (100 г/л 1-2%-ного NaOH), выдержки раствора, дальнейшего его фильтрования с использованием для выщелачивания забалансовых полиметаллических руд при рН среды 10-12. Подвергаемые выщелачиванию забалансовые полиметаллические руды содержали: молибденит (сульфидные соединения молибдена), повеллит (окисленные сульфиды железа, меди - незначительные количества), флюорит, вмещающие породы (в основном SiO₂). Состав забалансовой молибденсодержащей руды, %: Мо 0,05-0,1; Cu 0,02-0,03; Zn 0,03-0,05; Ca 0,7; Fe 0,8; остальное - вмещающие породы.
П р и м е р 1. Проведены опыты по извлечению молибдена из полиметаллического сырья крупностью 0,63 мм в агитационном режиме на встряхивателе в течение 24 и 48 ч торфощелочным реагентом при соотношениях Т:Ж = 1:8; 1:10. В эксперименте определяли процент извлечения и концентрацию молибдена в растворе методом РСФА. Параллельно были поставлены опыты по выщелачиванию молибдена раствором серной кислоты с добавкой торфяной вытяжки (ТВ) в виде пульпы. Результаты представлены в табл.1.
Добавка к полиметаллическому сырью выщелачивающего раствора серной кислоты в присутствии торфяной вытяжки позволила достичь извлечения молибдена в раствор лишь максимум 3%.
Введение же в выщелачиваемую систему одного органического реагента (ТЩР) позволило увеличить извлечение молибдена в раствор в 7-13 раз по сравнению с прототипом и решить проблему комплексности использования полиметаллического сырья.
П р и м е р 2. Предложенным способом проводили выщелачивание молибдена из полиметаллического сырья торфощелочным реагентом, разбавленным в 2 и 3 раза. Результаты представлены в табл.2.
Как следует из табл.2, разбавленный ТЩР в 2 раза при одном и том же соотношении Т:Ж = 1:10 практически не изменяет процента извлечения молибдена в раствор, что позволяет вести процесс выщелачивания с менее концентрированным раствором, что значительно удешевляет процесс.
П р и м е р 3. Предложенным способом проводили выщелачиванине молибдена из полиметаллического сырья растворами торфощелочного реагента, поддерживая рН среды в интервале 10-12. При этом были проведены опыты как с подкислением выщелачивающего раствора, так и при рН > 12. Результаты представлены в табл.3.
Как следует из табл.3 рост рН > 12 и снижение данного показателя среды ниже 10 приводит к уменьшению извлечения молибдена в продуктивный раствор и увеличению расхода выщелачивающего раствора.
Таким образом, преимущества предлагаемого способа заключаются в следующем: извлечение молибдена в раствор увеличивается в 6,5-13 раз; применение ТЩР и исключение серной кислоты расширяет область использования данного выщелачивающего агента по отношению к молибдену и другим металлам, так как исключается образование сульфатных соединений, пассивирующих поверхность руды; использование ТЩР для выщелачивания молибдена и других металлов позволяет решить проблему комплексности извлечения металлов из полиметаллического сырья; увеличение концентрации молибдена после выщелачивания упрощает процесс извлечения молибдена из продуктивных растворов; применение щелочных растворов упрощает решение вопроса коррозионной стойкости оборудования по сравнению с сернокислыми растворами.
Изобретение относится к гидрометаллургии тугоплавких металлов и может быть использовано для выщелачивания молибдена из бедных забалансовых руд. Руду, содержащую 0,05 - 0,1% молибдена, обрабатывали при рН 11 1 торфощелочным реагентом, представляющим щелочную вытяжку из торфа, при его расходе 2,7 м³/кг молибдена и соотношении Т : Ж = 1 : 8 в течение 48 ч. Концентрация молибдена в растворе составила 62 мг/л. 3 табл.