Способ изготовления артериальной тепловой трубы

Способ изготовления артериальной тепловой трубы путем выполнения резьбы в корпусе, формирования артерии с плоскими перемычками из полосы проволочной сетки на цилиндрической оправке, введения артерии с оправкой в корпус, соединения перемычек с резьбой, удаления оправки из корпуса, герметизации артерии с последующими установкой торцовой заглушки корпуса, заправкой его теплоносителем и герметизацией, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности эксплуатации, предварительно центральную часть полосы проволочной сетки гофрируют по длине на участке, равном периметру артерии, а формирование последней осуществляют путем положения на оправку гофрированной части полосы и фиксации ее обжатием плоских перемычек, при этом введение артерии с оправкой в корпус осуществляют после установки их в дополнительную цилиндрическую оправку со сквозной продольной прорезью, выведения плоских перемычек через прорезь с последующей их отбортовкой и фиксацией на наружной поверхности дополнительной оправки, причем соединение перемычек с резьбой осуществляют после удаления первой оправки, а герметизацию артерии после извлечения дополнительной оправки.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано при изготовлении артериальных тепловых труб.
Цель изобретения повышение надежности эксплуатации тепловой трубы.
На фиг. 1 изображена тепловая труба, разрез; на фиг.2 то же, поперечный разрез; на фиг.3 узел I на фиг.2; на фиг.4 тепловая труба (вариант, поперечный разрез), в которой пространство между перемычками заполнено капиллярно-пористым материалом; на фиг.5 полоса проволочной сетки, гофрированная в центральной части; на фиг. 6 цилиндрическая оправка с наложенной на ней гофрированной сеткой; на фиг.7 цилиндрическая оправка с гофрированной сеткой, вставленная в дополнительную оправку; на фиг.8 артерия с оправками, установленная в корпусе; на фиг.9 процесс крепления отбортованных краев перемычек к корпусу тепловой трубы.
Тепловая труба содержит корпус 1, заполненный теплоносителем, и артерию 2 с плоскими перемычками 3, выполненными за одно целое с артерией 2 и образующими зоны контакта с резьбой 4 (например, треугольного профиля) в корпусе 1. Артерия 2 размещена в паровом канале 5 и имеет гофры 6.
Крайние гофры 6 сопряжены с перемычками 3, которые дистанционированы в зоне капиллярного контакта с корпусом 1, причем гидравлический диаметр артерии 2 больше гидравлического диаметра щели, образованной перемычками 3, а высота перемычек 3 больше высоты гофров 6 и больше расстояния между перемычками у стенки корпуса 1. Артерия герметизирована на торцах заглушками 7. Капиллярный контакт между артериями 2 и резьбовыми канавками может быть осуществлен также с заполнением капиллярной щели между сходящимися перемычками капиллярно-пористым материалом 8 (например, из проволочной сетки или формованного металловойлока), как показано на фиг.3.
Cпособ осуществляют следующим образом.
На внутренней поверхности корпуса 1 нарезают резьбу 4. Затем вырезают заготовку в виде полосы проволочной сетки, длина которой равна длине артерии 2, а ширина равна периметру гофрированного участка артерии 2 с перемычками 3 и их отбортованными краями, закрепляемыми на поверхности корпуса 1. Раскрой сетки ведут диагонально к направлению плетения. Центральную часть полосы гофрируют по длине последовательной накаткой гофров 6 роликами на участке, равном периметру артерии. Обе перемычки 3 в местах перехода к крайним гофрам 6 по всей длине отбортовывают под тем же углом, что и гофры 6, после чего полосу наматывают на цилиндрическую оправку 9, диаметр и длина которой обеспечивают получение артериального канала требуемой длины и гидравлического диаметра, фиксируют форму артерии 2 обжатием плоских перемычек 3 и устанавливают оправку 9 с артерией 2 в дополнительную оправку 10 в виде цилиндра со сквозной продольной прорезью 11, размещая перемычки 3 в указанной прорези 11. Затем отбортовывают перемычки 3 на наружную поверхность дополнительной оправки 10 и фиксируют их на ней. При этом ширину прорези 11 выбирают из условия обеспечения необходимого расстояния между отбортованными перемычками 3 и у стенки корпуса 1.
Для фиксации перемычек 3 по краю прорези 11 между перемычками вводится дистанционирующая проставка 12 из проволоки. Артерию 2 с оправками 9 и 10 вводят внутрь корпуса 1, после чего извлекают цилиндрическую оправку 10 и проводят роликом 13 импульсную сварку отбортованных краев перемычек 3 с гребнями резьбовых канавок на корпусе 1 по длине артерии 2 с требуемым шагом, после чего извлекают дистанционирующую проставку 12 и дополнительную оправку 10. На торцах артерии 2 устанавливают торцовые заглушки 7. С одной стороны корпуса устанавливают торцовую заглушку с заправочным штуцером, заправляют теплоносителем и герметизируют тепловую трубу.
Предлагаемый способ изготовления односторонне дистанционированной артерии позволяет обеспечивать изготовление артериальных тепловых труб с максимальными проходным сечением для пара. Артерия быстрее самозаполняется жидкостью после пересушивания по сравнению с известными, в результате быстрее восстанавливается работоспособность тепловой трубы.
Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано при изготовлении артериальных тепловых труб. Из полосы проволочной сетки изготавливают гофрированную в центральной части на отрезке, равном периметру артерии 2, заготовку, накладывают ее на цилиндрическую оправку, вставляют в дополнительную оправку в виде цилиндра со сквозной продольной прорезью, отбортовывают перемычки 3 на наружную поверхность дополнительной оправки и фиксируют на ней. Затем вставляют артерию 2 с оправками в корпус 1 тепловой трубы, извлекают цилиндрическую оправку, отбортованные края перемычек 3 закрепляют на корпусе 1 и извлекают дополнительную оправку. На торцы артерии 2 устанавливают заглушки 7, а на один из торцов тепловой трубы устанавливают заглушку с заправочным штуцером, заправляют тепловую трубу теплоносителем и герметизируют. 9 ил.