Способ изготовления твердотельных ионисторов
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДОТЕЛЬНЫХ ИОНИСТОРОВ, включающий изготовление секций и формирование пакета путем последовательного соединения секций, и электротермотренировку при максимальной рабочей температуре и номинальном напряжении, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности ионисторов, электротермотренировку проводят до операции формирования пакета, а после электротермотренировки измеряют токи утечки секций и осуществляют отбор секций для формирования пакета по минимуму дисперсии тока утечки.
Описание
Цель изобретения повышение надежности ионисторов.
Так как отдельные секции ионистора обладают низким рабочим напряжением, то в целях его повышения они соединяются в пакеты последовательно друг с другом. В соответствии с основным своим применением (в качестве резервных источников тока для питания памяти ЭВМ) ионисторы длительно выдерживаются под постоянным напряжением. При наличии разброса в токах утечки отдельных секций происходит перераспределение напряжения между секциями, повышение напряжения на секциях с наименьшими токами утечки, превышение напряжения разложения электролита и выход из строя таких секций, а с ними и всего ионистора. Отборка секций по минимуму дисперсии тока утечки преследует цель обеспечить минимум перераспределения напряжения при зарядке и разрядке секций в последовательном соединении (в едином пакете). Существенное отличие применяющегося подхода заключается в том, что отборка по минимуму дисперсии тока утечки производится среди секций, подвергавшихся тренировке в одной кассете, т. е. тренировавшихся в сугубо одинаковых условиях. Так как перед этапами отборки секций и последующей сборки в пакет секции разряжаются, то существенной является идентичность исходных состояний. Как показывают результаты проведенных испытаний, секции с одинаковыми токами утечки, но из разных кассет, т. е. различающиеся по величине прошедшего через них при тренировке заряда и динамике силы тока, при объединении в один ионистор обеспечивают много худшую надежность, чем ионистор, изготовленный в соответствии с предлагаемым способом.
П р и м е р. Изготовляют секции ионистора на основе медьсодержащего твердого электролита Cu4RbCl3I2. Для изготовления ионистора из 30 секций в кассету для термоэлектротренировки помещают 40 секций емкостью 1,5 Ф и рабочим напряжением 0,5 В. Секции заряжаются от источника постоянного тока в параллельном соединении через ограничительные сопротивления 51 Ом при 125оС. Выдерживают в описанных условиях в течение 120 ч, после чего оценивается ток утечки по спаду напряжения на секциях за фиксированный промежуток времени 16,5 ч. Результаты измерения токов утечки секций ионисторов представлены в табл.1.
Механизм выборки секций по токам утечки, представленных в табл.1, иллюстрируется табл. 2. Средние значения тока утечки и дисперсия тока утечки, приведенные в таблице, относятся к выборкам из 30 секций и проставлены они против последней секции, входящей в выборку. Токи утечки секций располагаются последовательно в возрастающем (или убывающем) порядке. Если требуется отобрать секции с наименьшим разбросом величины токов утечки, то находят разности (






Из таблицы видно, что минимуму дисперсий 0,038 отвечают секции в позициях 9-38 табл.2, т.е. секции с токами утечки в интервале 0,57-1,30 мА. Секции с токами утечки, большими 1,30 мА и меньшими 0,57 мА, отбраковываются. Переход от произвольного комплектования ионистора секциями непосредственно после их изготовления к созданию ионистора в соответствии с предлагаемым способом позволяет увеличить наработку ионисторов в среднем в 3 раза (до 1000 ч).
Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано при производстве ионисторов-конденсаторов сверхвысокой емкости с двойным электрическим слоем. Цель изобретения - повышение надежности ионисторов. Согласно предложенному способу отборка по минимуму дисперсии тока утечки производится среди секций, подвергавшихся тренировке в одной кассете, т.е. тренировавшихся практически в одинаковых условиях. Перед этапами отборки секций и последующей сборки в пакет секции разряжаются. Поэтому существенным является обеспечение идентичности их исходных состояний. Переход от произвольного комплектования ионистора секциями непосредственно после их изготовления к созданию ионистора в соответствии с предлагаемым способом позволяет увеличить выработку ионисторов в среднем в три раза. 2 табл.
Рисунки
Заявка
4334802/21, 30.11.1987
Кузнецов В. П, Плечко Р. Л, Панькина О. С, Петров Б. С
МПК / Метки
МПК: H01G 9/00
Метки: ионисторов, твердотельных
Опубликовано: 20.05.1995
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1595251-sposob-izgotovleniya-tverdotelnykh-ionistorov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления твердотельных ионисторов</a>
Предыдущий патент: Способ получения сверхпроводящего материала
Следующий патент: Способ получения средства, обладающего осахаривающей активностью
Случайный патент: Устройство для промывки крупы и тому подобных продуктов