Способ ингибирования термополимеризации изопрена

Номер патента: 1098200

Опубликовано: 07.05.1986

Авторы: Баталин, Борейко, Ворожейкин, Кузнецова, Лиакумович, Маркарян, Милькина, Соковых, Тараненко, Тульчинский, Федоров

МПК: C07C 11/18, C07C 7/20

Метки: изопрена, ингибитор, полимеризации, самопроизвольной

...испытываемый при 60 С,Для проверки ингибирующей активности смеси в каждую из двух стеклянных ампул (соответственно числу проверяемых температурных режимв) помещают железные стружки (3 г/10 мл иэопрена), одну каплю воды и 10 мл изопрена с испытываемым ингибитором (растворы 1 и 11). Ампулы запаиваюти термостатируют: ампулу с раствором1 24 ч при 100 С, ампулу с раствором 11 24 ч при 60 С. По истечении укаэанного времени ампулы вскрывают ианализируют на содержание полимерных соединений, Для этого содержимое ампулы, термостатировавшейся при .100 С,количественно переносят,.используя бензол, во взвешенную фарфоровую чашку, Образовавшиеся полимеры осаж" дают этиловым спиртом, затем высушивают при 40 С под вакуумом до постоянного веса....

Номер патента: 237124

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Бородулина, Воропанов, Горелова, Грунченков, Спектор, Фурман

МПК: C01D 5/16

Метки: выделения, натрия, растворов, содержащих, сульфата

...способ выделения сульфата ч 1 атрия из содержащих его растворов, заключающийся в том, что исходные растворы упарцвают при температуре 103 - 105 С с последующим отделением выпавшего в осадок сульфата натрия.Предложенный способ отличается от известного тем, что упаривание ведут до содержания ХаС в растворе около 24,0 - 26,0% и температуру пульпы поддерживают порядка 80 - 90 С. Указанное отличие способствует выделению товарного продукта из хлоридсульфатных растворов,П р и м е р. На упарку подают 11,5 т хлорцдсульфатного раствора следующего состава: Ма 50, 6,22%, МаС 21,5%, Упаривание ведут при температуре 106 С в течение 0,5 час. Об окончаци выпаркц судят по количеств скоцдецсцровавшсгсся вторичного пара ц ведут се до содержания ХаС...

Номер патента: 1572412

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Антонио, Джованни

МПК: C01D 3/08

Метки: выделения, натрия, отходов, содержащих, хлорида

...до полу 3чения 67 т/ч твердого продукта состава, мас,Х: 1)аС 1 99,6; ангидрид 0,1; )аайкизернт О,1 силЬвит 0,1; глина 0,1и 271,8 т/ч жйдкости состава, мас.Х:МС 1 1,2; МАМБО 8,6; КС 1 5,1; УаС 1 17.,6; Н О 67,5, Полученную суспенэию подвергают обесшлампиванию в циклонах для частичного отделения твердой части от жидкой: 130 т/ч твердой фазы, со- (гй держащей 60 т/ч твердого продукта и 70. т/ч жидкости, 208,8. т/ч жидкой фазы, содержаний 7,1 т/ч твердого продукта и 201,7 .т/ч едкости, которую направляют на декантацию,1572412 Фо р мул а и з о бр е т е ни я Составитель Л.ТемироваТехред М,Дидык Корректор С, Черни Редактор О,Спесивых Заказ 524 Тираж 404 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035,...

Номер патента: 312833

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Гончаренко, Келып, Олодова, Сухотерин

МПК: C01D 5/00

Метки: выделения, натрия, растворов, содержащих, сульфата

...к способам извлечения сульфата натрия из содержащих его растворов.Известен способ выделения сульфата натрия из растворов путем введения высаливаю щего агента, например сульфата натрия.Для выделения сульфата натрия из растворов натрийалкилсульфатов предлагается вводить затравку - сульфат натрия в количестве 0,1% от веса раствора и процесс выделения 10 вести при температуре не выше 18 С.Способ заключается в следующем.Спиртовой раствор натрийалкилсульфатов после экстракции несульфированных соединений охлаждают до температуры 20 - 25 С. 1 Далее в емкость с мешалкой добавляют 0,1 оо от веса раствора сульфата натрия, смолотого в пудру на шаровой мельнице. Введенный сульфат натрия, образуя центры кристаллизации, вызывает быстрое...

Номер патента: 872575

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Ильяшевич, Попов, Савельев, Шевелев

МПК: C21D 1/68, C22F 1/00

Метки: металлических, нагреве, покрытия, слитков, суспензия

...слой (.0,1 мм ) практически не создает термического сопротивления. 101520 10010-15 Однако при достижении температуры слитка 600-650 С суспензия полностью выгорает, степень черноты слитка падает до таких же значений, что и у обработанной незачерненной поверхнос. ти ( с0,1-,0,2), прогрев слитка затрудняется. Только в конце нагрева при температуре, близкой к 750-800 С, степень черноты становится близкой35 к 0,65-0,75 за счет образования на металле окисной пленки.Таким образом, использование данного покрытия при нагреве слитков не позволяет интенсифицировать лучис"40 тый теплообмен в интервале температур 600-750 С, Наряду с этим возмож 0ное воспламенение суспензии, включающей керосин и сажу, требует для ее приготовления и нанесения на...