Способ изготовления оптических элементов для мощных co2 лазеров
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ ДЛЯ МОЩНЫХ CO2 -ЛАЗЕРОВ, включающий прессование при температуре 200 300oС заготовки из материала, прозрачного в рабочей области спектра, отличающийся тем, что, с целью повышения лучевой стойкости и срока службы элементов, в процессе прессования заготовки ее одновременно запрессовывают по перимету в оправу, предварительно изготовленную из металла с механической прочностью, превышающей прочность материала прессуемой заготовки, и заложенную вместе с заготовкой между матрицей и пуансоном, причем на поверхности оправы, контактирующей с поверхностью прессуемой заготовки, предварительно выполняют по крайней мере одно соосное с оправой углубление с радиусом R кривизны, лежащим в пределах 0,5 мм < R < 200 мм, прессование ведут при удельных давлениях 2,5 12 кг/мм2, а момент его окончания, совпадающий с образованием контакта материала прессуемой заготовки с оправой по всему периметру, определяют по моменту начала изменения скорости роста давления.
Описание
Цель изобретения повышение лучевой стойкости и срока службы элементов.
На фиг. 1-3 представлены различные варианты выполнения элементов, осевое сечение.
Способ основан на прессовании при температуре 200-300оС заготовки 1 из материала, прозрачного в рабочей области спектра. В процессе прессования заготовки 1 ее одновременно запрессовывают по периметру в оправу 2, предварительно изготовленную из металла с механической прочностью, превышающей прочность материала прессуемой заготовки, и заложенную вместе с заготовкой между матрицей и пуансоном. На поверхности оправы 2, контактирующей с поверхностью прессуемой заготовки 1, предварительно выполняют по крайней мере одно соосное с оправой 2 углубление 3 с радиусом R, лежащим в пределах 0,5 мм < R < 200 мм, прессование ведут при удельных давлениях 2,5-12 кг/мм2, а момент его окончания, совпадающий с образованием контакта материала заготовки 1 с оправой 2 по всему периметру, определяют по моменту начала изменения скорости роста давления.
Сущность изобретения состоит в следующем.
При прессовании материала на периферии заготовки возникают растягивающие напряжения, которые в основном и вызывают растрескивание материала. Использование оправы 2 из материала с механической прочностью, превышающей прочность поликристаллического материала, позволяет разгрузить периферию прессуемого материала во время прессования и после него, так как в этом случае растягивание напряжения, возникающие на периферии прессуемого материала, заменяются на сжимающие, что увеличивает стойкость всего оптического элемента. Кроме того при выполнении указанной оправы из металла существенно облегчается теплоотвод от оптического элемента, так как при прессовании обеспечивается хороший тепловой контакт прессуемым материалом и оправкой, а теплосъем с металлической оправы не вызывает технических трудностей. Металлическая оправа 2 с запрессованным в нее материалом, прозрачным в ИК-области спектра, позволяет также решить проблемы герметизации рабочего объема моющих лазеров, так как уплотнения из металлов разработаны и широко применяются.
П р и м е р. Заготовку 1 из монокристалла КСl
36 мм, высотой h 37 мм прессовали с закладкой дюралевой оправы между пуансоном и матрицей, оправа имела углубление 3 радиусом кривизны R 2 мм на поверхности, контактирующей с КСl, скорость нагружения составляла 0,2 мм/мин, температура прессования 260оС. При достижении давления 10 кг/мм2 нагрузку снимали. Полученный поликристалл КСl имел на периферии выступ, плотно прилегающий по всему периметру к уплублению оправы, диаметр фокусного пятна полученного элемента составил 0,8 мм, а частота рабочих поверхностей соответствовала чистоте поверхностей пуансона и матрицы.Изобретение относится к технологии лазеров большой мощности и может быть использовано при изготовлении оптических элементов для CO2 - лазеров или других оптических приборов инфракрасного диапазона. Способ основан на прессовании при температуре 200 300°С заготовки 1 из материала, прозрачного в рабочей области спектра. В процессе прессования заготовки 1 ее одновременно запрессовывают по периметру в оправку 2, предварительно изготовленную из металла с механической прочностью, превышающей прочность материала прессуемой заготовки, и заложенную вместе с заготовкой между матрицей и пуансоном. На поверхности оправы 2, контактирующей с поверхностью прессуемой заготовки 1, предварительно выполняют по крайней мере одно соосное с оправкой 2 углубление 3 с радиусом K, лежащим в пределах 0,5 мм < R < 200 мм, прессование ведут при удельных давлениях 2,5 -12 кг/мм2, а момент его окончания, совпадающий с образованием контакта материала заготовки 1 с оправой 2 по всему периметру, определяют по моменту начала изменения скорости роста давления. Повышается лучевая стойкость и срок службы изготавливаемых элементов. 3 ил.
Рисунки
Заявка
4435596/10, 02.06.1988
Институт физики твердого тела АН СССР
Махонин С. И, Вершинин Н. Ф, Классен Н. В, Толпыго Е. В
МПК / Метки
МПК: G02B 27/48
Метки: лазеров, мощных, оптических, элементов
Опубликовано: 27.12.1995
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1544044-sposob-izgotovleniya-opticheskikh-ehlementov-dlya-moshhnykh-co2-lazerov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления оптических элементов для мощных co2 лазеров</a>
Устройство для синхронизации излучений элементов многолучевого лазера
Номер патента: 1041002
Опубликовано: 30.11.1994
Авторы: Антюхов, Глова, Дрейзин, Качурин, Лебедев
МПК: H01S 3/00
Метки: излучений, лазера, многолучевого, синхронизации, элементов
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СИНХРОНИЗАЦИИ ИЗЛУЧЕНИЙ ЭЛЕМЕНТОВ МНОГОЛУЧЕВОГО ЛАЗЕРА, оптические оси которых лежат в одной плоскости, эквидистантны и параллельны, содержащее отклоняющую излучение оптическую систему, отличающееся тем, что, с целью упрощения устройства и повышения его надежности, отклоняющая оптическая система выполнена в виде плоскопараллельной прозрачной для излучения пластины, пересекающей оптической оси элементов под углом к их направлению, при этом рабочие поверхности ее перпендикулярны плоскости, в которой лежат оси активных элементов и плоского зеркала, оптически сопряженного через плоскопараллельную пластину с оптическими осями активных элементов, угол
Способ изготовления активного элемента газового лазера
Номер патента: 1025307
Опубликовано: 07.09.1992
Авторы: Кодылев, Степанов, Трусов, Юнин
МПК: H01S 3/034
Метки: активного, газового, лазера, элемента
...деформации оптического окна в зоне сварки, больших оптических потерь вследствие напряжений в стекле, сложность технологического процесса, связанная с необходимостью применения многократного промежуточного отжиге. Целью изобретения является повышение технологического выхода.Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления активного элемента газового лазера, включающем формирование на конце разрядного капилляра оптического наконечника, выполнение на наконечнике поверхности, расположенной под углом Брюстера к оси разрядного капилляра и приварку к наконечнику выходного окна, для формирования оптического наконечника внутрь разрядного капилляра на глубину термической обработки помещают калиброванный металлический. стержень,...
Способ изготовления активного элемента газового лазера с секционированным разрядным каналом
Номер патента: 1662312
Опубликовано: 30.07.1994
Авторы: Ага, Мирецкий, Руделев, Самородов, Саморукова, Хахулин
МПК: H01S 3/03
Метки: активного, газового, каналом, лазера, разрядным, секционированным, элемента
...вследствие значительных усилий, возникающих при извлечении оправки из отверстий секции, которые могут привести к деформации вкладышей и чашек и отклонению от прямолинейности разрядного канала. Установка менее пяти секций не обеспечивает прямолинейности канала вследствие допусков диаметров центральных отверстий вкладышей.После удаления оправки 5 последующие секции устанавливают со стороны второго торца керамической трубки посредством второй дополнительной оправки 7, выполненной в виде закрепленной на опоре 8, размещенной в осевом отверстии первой дополнительной оправки.б, центрирующей иглы, длина которой в Эраз превышает расстояние между секциямй. При этом развальцовку медных чашек этих секций осуществляют посредством первой...
Электродный элемент электроразрядного лазера
Номер патента: 665577
Опубликовано: 07.10.1980
Авторы: Иофис, Ларова, Лунев, Нестеренко
МПК: H01S 3/02
Метки: лазера, электродный, электроразрядного, элемент
...приводит к изменению геометрической формы деталей, особенно крышки; в днище которой выполнена прорезь, снижающая жесткость конструкции, Это затрудняет сборку электродных элементов.Цель изобретения - повышение надежности и упрощения технологии изготовления электродного элемента.Это достигается тем, что эмиттер выполнен составным в виде заклепок665577 Формула изобретения 3спотайными головками, соединеннымис металлическим вкладышем,Заклепки могут быть соединены сполым металлическим вкладышем черезприпой или теплоэлектропроводнымклеем.На фиг . 1 представлен электродныйэлемент, продольный разрез; на фиг.2 то же, поперечный разрез.Металлический вкладыш 1 с патрубками 2 охлаждения помещен в составнойдиэлектрический чехол, состоящий...
Электродный элемент электроразрядного лазера
Номер патента: 743091
Опубликовано: 25.06.1980
Авторы: Бондаренко, Косырев, Тимофеев
МПК: H01S 3/22
Метки: лазера, электродный, электроразрядного, элемент
...электрические пробои междуотдельными электродными элементами, чтоприводит к выходу последних нз строя.Цель изобретенияповышение надежностии упрощение конструкции,Указанная цель достигается тем, что полость изолятора имеет форму цилийдра, а корпус выполнен в виде круглого стержня с несквозным отверстием, причем длина канавкипревышает диаметр полости изолятора.На чертеже представлен электродныи элемент, разрез.Устройство содержит монолитный высокотемпературный изолятор 1, который имеетс одной стороны канавку 2, а с другойкруглое отверстие 3, которое соединяется сИПИ Заказ 3477 Подписное иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная 3 74309 канавкой, причем длина канавки выполняется большей, чем диаметр отверстия. В отверстие...
Предыдущий патент: Механизм перемещения заготовок световодов
Следующий патент: Препарат для предотвращения бактериальной контаминации культур тканей
Случайный патент: Цифровой генератор инфранизкой частоты