Электродный элемент электроразрядного лазера

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 08.12,77 (21 2547951(18-25с присоединением эаявки Ио -(51) М. Кл. Н 013/02 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(23) Приоритет -Опубликовано 071080. Бюллетень М 37 Дата опубликования описания 23.10. 80(54) ЭЛЕКТРОДНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ЭЛЕКТРОРАЗРЯДНОГО ЛАЗЕРА Изобретение относится к областиквантовой электроники и может бытьиспользовано при создании электроразрядных лазеров,Известны электродные элементы, 5из которых набирается электроднаяплата электроразрядного лазера 1(..Каждый электродный элемент в этомустройстве представляет собой полый металлический брусок с плоской Орабочей стенкой, покрытой снаружи,за исключением эмиттирующего участкана нем, слоем высокотемпературногодиэлектрика, внутренний объем брускасоединен патрубками с системой охлажжения. Слой высокотемпературногодиэлектрика, нанесенного наповерхность металлического бруска, практически всегда имеет отдельные дефекты (микротрещины, микропоры), которые приводят к электрическим пробояммежду отдельными элементами и выходуиз строя электродной платы.Известны также электродные элемен-.ты, из которых набрана электродная 25плата лазера того же типа (2 1. Нарабочей поверхности каждого из этихэлектродных элементов, составляющихплату, выполнен выступ, а слой высокотемпературного диэлектрика изготов лен в виде составного чехла, состоя-, щего из корпуса, в котором размещен полый металлический брусок (вкладыш), и крышки с днищем, причем в днище выполнена прорезь, в которую входит выступ. Так как материалы крышки и эмиттера имеют разные коэффициенты линейного расширения, тов процессе работы в диэлектрической крышке возникают упругие напряжения, приводящие к растрескиванию диэлектрика, что снижает надежность работы электродного элемента, В процессе изготовления элементы составного чехла - крышка и корпус, изготавливаемые из высокотемпературного диэлектрика, проходят обжиг при температурах, при которых материал корпуса и крышки переходит в пластическое состояние.Это приводит к изменению геометрической формы деталей, особенно крышки; в днище которой выполнена прорезь, снижающая жесткость конструкции, Это затрудняет сборку электродных элементов.Цель изобретения - повышение надежности и упрощения технологии изготовления электродного элемента.Это достигается тем, что эмиттер выполнен составным в виде заклепок665577 Формула изобретения 3спотайными головками, соединеннымис металлическим вкладышем,Заклепки могут быть соединены сполым металлическим вкладышем черезприпой или теплоэлектропроводнымклеем.На фиг . 1 представлен электродныйэлемент, продольный разрез; на фиг.2 то же, поперечный разрез.Металлический вкладыш 1 с патрубками 2 охлаждения помещен в составнойдиэлектрический чехол, состоящий изкорпуса 3 и крышки 4. В днище крышКи4 сделаны отверстия, в которых размещен составной эмиттер, выполненныйв виде заклепок 5 о потайными головками, обращенными к металлическому Ивкладышу 1 и соединенными с ним.Выполнение эмиттера составным позволяет более равномерно распределитьэмиттирующие участки по поверхности днйща крьиаки и за счет этого, во-пер- Явых, снизить напряжения, возникающиев диэлектрике из-за неравномерногонагрева днища крышки, во-вторых, даетвозможность вместо прорези в днищекрышки выполнять отверстия небольшогодиаметра, не снижающие жесткости крышки при обжиге. Кроме того, такие отверстия в процессе обжига практически не деформи" руются. Отпадает необходимость в изготЪвлении"выступа на рабочей стенке металлического вкладыша, вместо него теперь используются заклепки, изготавливаемые по стандартной технологии. Кроме этого снижается требование жест-ф33 кого согласования коэффициентов лиФ нейного расширения диэлектрической крышки и эмиттера, так как относительное увеличение линейных размеров заклепки при нагревании много меньше,чем удлиненного выступа и, следовательно, меньше упругие напряжения, возникающие в днище диэлектрической крышки из-за рассогласования коэффициентов линейного расширения материалов крышки и эмиттера. Это уменьшает вероятность растрескивания диэлектрика.Данное решение повышает надежность работы электродного элемента и упрощает технологию его изготовления. Электродный элемент электроразрядного лазера, содержащий полый металлический вкладыш с патрубками дляподвода хладагента и эмиттером, размещенным в дне крышки составного диэлектрического чехла, окружающего полый металлический вкладыш, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения надежности и упрощения технологии, эмиттер выполнен составнымв виде заклепок с потайными головками, соединенными с металлическимвкладышем .Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРВ 589840, кл. Н 01 5 3/02, 1976.2. Заявка 9 2383860/18-25,кл. Н 01 5 3/02, 1976, по которой принято решение о выдаче авторского сви-детельства.