Газоразрядная лампа и способ ее изготовления

Номер патента: 1070063

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Бондаренко, Гусейнов, Кичанов

МПК: B65B 35/30

Метки: передачи, предметов, слоя, формирования

...для формирования и передачи слоя предметов содержит конвейер 1,механизм 2 передачи слоя предметов, отсекатель 3 потока и стопорно-контролирующий механизм 4, Направляющие 5 расположены над конвейером, подающим предметы 6и заканчиваются перед приемным столом 7 -зоной формирования слоя. Механизм 2 передачи слоя предметов представляет собойконвейер с толкателями 8 и 9, объединенными попарно. Направляющие 10 и 11 расположены вдоль механизма 2 за зоной формирования слоя. Отсекатель 3 потока состоит из пластины 12 с закрепленными на ней 5 10 15 20 25 30 35 2прижимами 13. Пластина 12 соединена со стойками 14. Стойки 14 через рычаг 15, траверсу 16, серьгу 17 и рычаг 18 соединены с кулачком 19.Гребенчатая направляющая 20, выступы которой...

Номер патента: 1392601

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Авербух, Акимов, Горюнов, Кожушко, Литвин, Марков, Мельников

МПК: H01J 61/46

Метки: высокого, газоразрядных, давления, ламп, люминофорного, покрытия, суспензия, формирования

...связующего осуществляется 40 на механизированном оборудовании сборки газораэрядных ламп,П р и м е р 1, Содержание компонентов н суспепэпи следующее, мас.7.:Люмин офор 45и порошоккварцевогостекла15 Х-ный водныйраствор полиакрилата аммонияи силиказоль в ры ламп находятся на нижнем пределе требований ГОСТ 16354-77 на лампы ДРЛ,П р и м е р 2. Содержание компонентов в суспенэии следующее, мас.7:Люминофор ипорошок кварцевого стекла 52,515/-ныи водныираствор полиакрилата аммонияи силиказольв соотношенииот 1:2,5 до 1:10 22,0Очищенная вода ОстальноеСуспензия этого состава высокой вязкости, что позволяет получить покрытие баллонов с высокой удельной нагрузкой люминоформа и ЯО, При содержании в суспенэии связующего более 22 мас.Х становится...

Номер патента: 1705919

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Акимова, Горюнов, Доброзраков, Кабанова, Лавренко, Лунина, Мельников

МПК: H01J 61/35

Метки: высокого, газоразрядных, давления, ламп, люминофорного, покрытия, рефлекторного, суспензия, формирования

...22,0 и менее мас,Г ведет к5 уменьшению плотности суспензии, что приводит к уменьшению светотехнических параметров ламп из-зл малого количества материала дисперсной Фазы, оставшегося на поверхности баллонов при быстром стекании суспензии и низкого качества покрытия из-зд стекшей суспензии (так называемое "рябое покрытие).В связи с этим во всех примерах конкретного исполнения суспензии содержание дисперсной Фазы взято в количестве 52,5 мас.4.П р и м е р 1. Содержание компонентов в суспензии, мдс.1,:Твердая фазаСиликлзоль иаэросил в соотношении 1:0,1 3,0Очищенная вода Остальное35В связи с тем, что относительное содержание аэросилл я его смеси с силиказолем велико, однако при малом содержании в суспензии самой смеси аэросила с силиказолем,...

Номер патента: 1758709

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Хузмиев, Хузмиева

МПК: H01J 65/04

Метки: безэлектродная, высокочастотная, газоразрядная, лампа

...ВЧ безэлектродной лампы, когда плазма разряда непосредственно соприкасается с горячими стенками колбы, атомарный водород, образующийся при диссоциации молекул водорода в разряде, имея наименьший атомный радиус среди всех химических элементов, легко проникает в материал стенки и ускоренно диффундирует до выхода наружу. Поэтому плотность водорода в обьеме колбы быстро снижается со всеми отрицательными последствиями. В предложенной конструкции атомы водорода, пройдя сквозь стенку вкладыша и оказавшись в зазоремежду ним и колбой, рекомбинируют в молекулы, т. е,.у стенки колбы присутствует лишь молекулярный водород, проникающая способность которого на порядок меньше, чем атомарного, к тому же температура стенок. колбы значительно ниже, чем...

Номер патента: 66074

Опубликовано: 01.01.1946

Автор: Ермолинский

МПК: H01K 1/32

Метки: внутренней, колб, ламп, поверхности, серебрения, части, электрических

...слоя на внутреихнюю поверхность колбы лампы производится путем химического осаждения серебра, Для этого в колбу наливают соответствующее количество серебрильного раствора и к нему прибавляют восстановитель; по окончании процесса серебрения часть В поверхности (фиг. 1) очищают от серебра, В результате остается посеребренной лишь часть А поверхности колбы. Расход ссребрильного раствора при этом весьма значителен; для покрытия одной колбы нужно затратить около 900 см раствора.Изобретением имеется в виду значительно сократить расход серебрильного раствора, необходимого для образования отражающей поверхности на колбе лампы,Согласно изобретению, серебрение части внутренней поверхности колб электрических лами производився введением...