Способ перемещения и передачи листового полуфабрика и устройство для его осуществления

1. Способ перемещения и передачи листового полуфабриката, включающий перемещение полуфабриката подающим конвейером, отделение его переднего края от последнего в зоне обводного элемента, передачу полуфабриката на приемный конвейер и его перемещение на последнем, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности передачи полуфабриката и снижения повреждения его поверхности, отделение переднего края полуфабриката от подающего конвейера осуществляют путем образования пневмозавесы за счет импульсной подачи сжатого воздуха под передний край полуфабриката.
2. Устройство для перемещения и передачи листового полуфабриката, включающее подающий конвейер, расположенный за ним приемный конвейер и размещенное между ними передающее приспособление, отличающееся тем, что последнее выполнено в виде сообщенной с источником сжатого воздуха и расположенной перпендикулярно направлению перемещения полуфабриката распределительной трубы с приводом поворота относительно ее продольной оси, приспособлением управления последним и сообщенными с полостью распределительной трубы изогнутыми отводящими трубками, имеющими на концах сопла.
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что распределительная труба установлена посредством наподвижно смонтированных опор, при этом распределительная труба и одна из опор выполнены с отверстиями, расположенными с возможностью сопряжения в рабочем положении распределительной трубы.
4. Устройство по п.2, отличающееся тем, что привод поворота распределительной трубы выполнен в виде пневмоцилиндра с подпружиненным штоком, смонтированных на нем зубчатой рейки и шестерни, жестко закрепленной на конце распределительной трубы.
5. Устройство по пп.2 и 4, отличающееся тем, что приспособление управления приводом поворота распределительной трубы выполнено в виде электрических, связанных между собой блока контроля, блока логики, одноканального запоминающего элемента, блока выхода и управляемого пневмоклапана, установленного на входе пневмоцилиндра.

Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано при создании поточных линий на операциях отделки хромовых кож при их перемещении с одного конвейера на другой.
Цель изобретения повышение надежности передачи полуфабриката и снижение повреждения его поверхности.
На фиг.1 изображено устройство (рабочее положение), общий вид; на фиг.2 вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.3 исходное положение устройства; на фиг.4 вид по стрелке Б на фиг.3; на фиг.5 структурная схема приспособления управления.
Устройство для перемещения и передачи полуфабриката, например, кожи 1 включает подающий конвейер 2, расположенный за ним приемный конвейер 3 и размещенное между ними передающее приспособление. Последнее выполнено в виде сообщенной с источником сжатого воздуха и расположенной перпендикулярно направлению перемещения кожи 1 распределительной трубы 4 с приводом поворота относительно ее продольной оси, приспособлением 5 управления приводом и сообщенными с трубой 4 изогнутыми отводящими трубками 6, имеющими на концах сопла 7. Привод поворота трубы 4 выполнен в виде установленного с одной стороны последней пневмоцилиндра 8 с клапаном (пневмоэлектроклапаном) 9, подпружиненным пружиной 10 штоком 11, смонтированной на нем зубчатой рейки 12 и шестерни 13, жестко закрепленной на конце трубы 4. Труба 4 установлена посредством неподвижно смонтированных опор 14 и 15, при этом труба 4 и опора 14 выполнены с отверстиями, соответственно 16 и 17, расположенными с возможностью сопряжения в рабочем положении трубы 4. Приспособление 5 управления приводом поворота выполнено в виде электрически связанных между собой блока 18 контроля, блока 19 логики, запоминающего элемента 20, блока 21 выхода и управляемого пневмоклапана, установленного на входе пневмоцилиндра 8.
Устройство для перемещения и передачи полуфабриката устанавливается в зоне перехода кожи 1 с подающего конвейера 2 на последующий конвейер 3. Исходное положение распределительной трубы 4 обеспечивается посредством пружины 10, которая воздействует на рейку 12. По команде, поступившей с приспособления 5 управления, срабатывает пневмоэлектроклапан 9, которой управляет подачей сжатого воздуха в пневмоцилиндр 8.
Способ заключается в перемещении кожи 1 подающим конвейером 2, отделение ее переднего края от последнего в зоне обводного элемента 22 конвейера 2, передачу кожи 1 на приемный конвейер 3 и ее перемещение на последнем, при этом отделяется передний край.
Отделение кожи 1 от подающего конвейера 2 осуществляется путем образования пневмозавесы путем импульсной подачи сжатого воздуха из сопел 7 под передний край кожи 1.
Устройство работает следующим образом.
После нанесения покрываемых компонентов на поверхность кожи 1, производимого на щеточных установках, имеющих сплошной ленточный подающий конвейер 2, кожа 1 перемещается в зону перехода на последующий конвейер 3, откуда поступает на сушку. В момент перехода передним краем кожи 1 центра вала подающего конвейера 2 по команде приспособления 5 управления срабатывает пневмоэлектроклапан 9 и сжатый воздух поступает в пневмоцилиндр 8, поршень которого перемещает шток 11 с рейкой 12 и входящую с ней в зацепление шестерню 13, жестко установленную на конце распределительной трубы 4. Последняя вместе с отводящими трубками 6 и соплами 7 разворачивается в опорах 14 и 15 и устанавливается соплами 7 вблизи конвейера 2 навстречу перемещаемой на нем коже 1 (см. фиг.1). В этот же момент отверстие 17 подвода сжатого воздуха совмещается с отверстием 16 распределительной трубы 4, происходит подача сжатого воздуха через сопла 7 и на пути кожи 1 образуется встречная пневмозавеса.
Край кожи 1 отделяется от транспортерной ленты конвейера 2 и попадает на отводящие трубки 6. По команде приспособления 5 управления подача сжатого воздуха в пневмоцилиндр 8 прекращается и рейка 12 посредством пружины 10 перемещает в исходное положение. Посредством шестерни 13 перемещается в опорах 14 и 15 в исходное положение распределительная труба 4 вместе с отводящими трубками 6 и соплами 7, которые укладывают край кожи 1 на приемный конвейер 3. При перемещении трубы 4 в исходное положение отверстие 17 подачи сжатого воздуха перекрывается и истечение сжатого воздуха из сопел 7 прекращается. При появлении следующей кожи 1 в зоне перехода ее с одного конвейера на другой работа устройства повторяется.
Приспособление 5 управления работает следующим образом.
Блок 18 контроля принимает информацию о наличии кожи 1 на конвейере 2 и производит формирование сигналов, которые в блоке 19 логики преобразуются в модель проекции кожи 1 на продольную ось конвейера 2. Далее с помощью запоминающего элемента 20 модель выдается на блок 21 выхода с задержкой на время движения кожи 1 по конвейеру 2 до зоны перехода ее на конвейер 3. Блок 21 выхода подает команду на включение рабочего органа, в данном случае пневмоэлектроклапана 9, который посредством сжатого воздуха управляет работой пневмоцилиндра 8. Блок 21 выхода содержит также механизмы, позволяющие регулировать в необходимых пределах длительность пневмоимпульса и момент его подачи.
Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет повысить надежность передачи листового полуфабриката и снизить повреждение его поверхности. Устройство включает подающий конвейер (К) 2, расположенный за ним приемный К 3 и размещенное между ними передающее приспособление. Последнее выполнено в виде сообщенной с источником сжатого воздуха и расположенной перпендикулярно направлению перемещения кожи 1 распределительной трубы (РТ) 4. Выполнена РТ 4 с приводом поворота относительно ее продольной оси, приспособлением управления 5 приводом и сообщенными с полостью РТ 4 изогнутыми отводящими трубками (ОТ) 6, имеющими на концах сопла 7. Кожа 1 перемещается К 2. В зоне его обводного элемента передний край кожи 1 отделяется путем образования пневмозавесы за счет импульсной подачи сжатого воздуха из сопел 7 через ОТ 6 под передний край кожи 1. После отделения переднего края он ложится на ОТ 6. При повороте последних приводом прекращается подача воздуха из сопел 7 и передний край кожи 1 укладывается на К 3 и затем кожа 1 перемещается им. 3 з. п. ф-лы, 5 ил.