Способ получения полиуретанмочевинных дисперсий
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1274273
Авторы: Галимзянов, Житинкин, Козинда, Мошарова, Непышневский, Самигуллин, Сафин, Степнова
Формула
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИУРЕТАНМОЧЕВИННЫХ ДИСПЕРСИЙ путем смешения изоцианатного предполимера с удлинителем цепи и водной фазой при их раздельной подаче в зону смешения, отличающийся тем, что, с целью получения стабильных во времени высококонцентрированных дисперсий, в качестве удлинителя цепи используют аминоспирты, содержащие третичный атом азота, и смешение осуществляют при 50 - 70oС в течение 17 - 45 с с последующим диспергированием в водном растворе кислоты при 30 - 45oС в течение 74 - 210 с.
Описание
Целью изобретения является получение стабильных во времени высококонцентрированных дисперсий.
П р и м е р 1. Изоцианатный предполимер на основе полиоксипропиленгликоля (мол.м. 1000) и 4,4'-дифенилметандиизоцианата (МДИ), полученный при соотношении групп NCO-OH 2:1, содержащий 5,19% NCO-групп, нагретый до 50оС, подают с помощью насоса со скоростью 96,6 кг/ч в первый смеситель (n=1400 об/мин) объемом 1,45 Вт/см3. В этот же смеситель с помощью шестеренчатого насоса подают удлинитель цепи - оксипропилированный диэтилентриамин со скоростью 5,01 кг/ч, нагретый до 49оС. Оба эти продукта раздельно поступают в зону смешения. Время нахождения реакционной массы в смесителе составляет 17 с. Температура в смесителе 50оС. Продукт реакции предполимера и удлинителя цепи далее поступает во второй смеситель с эффективным объемом 5,8 л (n= 1400 об/мин), имеющий удельную мощность 0,6 Вт/см3, где диспергируется в 0,65% -ном водном растворе ортофосфорной кислоты, подаваемом в смеситель с помощью насоса со скоростью 198 кг/ч.
В результате этого процесса образуется водная неразделяющаяся нетиксотропная полиуретанмочевинная дисперсия. Время нахождения образующейся дисперсии во втором смесителе составляет 74 с. Свойства дисперсий представлены в табл.3.
П р и м е р ы 2-12. Опыт осуществляют аналогично описанному в примере 1, при условиях, представленных в табл.1. Свойства дисперсий и пленок на их основе представлены в табл.3.
П р и м е р ы 13-15 (сравнительные). Опыты осуществляют аналогично описанному в примере 1, но условия выходят за рамки заявленных (см. табл. 2).
По сравнению с известным способом получения дисперсий полиуретанмочевинные дисперсии, полученные в соответствии с примерами 1-8, нетиксотропны и не подвергаются разделению. Дисперсии, полученные в соответствии с примерами 9-12, также нетиксотропны. При хранении этих дисперсий из-за более крупного размера частиц наблюдается их частичное оседание. Однако при их слабом перемешивании сразу достигается полное редиспергирование осевших частиц, после чего дисперсии вновь пригодны для технического использования.
Полученные в соответствии с предлагаемым изобретением полиуретанмочевинные дисперсии сохраняют свою стабильность и пригодны для применения как минимум в течение 1 года, концентрация их значительно выше, 30-50% вместо 15-23% по известному способу.
В качестве дисперсионной среды при получении полиуретанмочевинных дисперсий данного катионного типа не может быть использована вода, при этом процесс диспергирования не происходит. В водном растворе кислоты диспергирование продукта реакции предполимера и удлинителя цепи осуществляется без каких-либо затруднений, так как на частицах дисперсии возникают положительно заряженные ионы трехзамещенного аммония, которые в сочетании с противоионами кислоты стабилизируют частицы дисперсии от агрегации.
Контрольные примеры по получению полиуретанмочевинных дисперсий за пределами заявленных условий по температуре реакционной массы в первом смесителе, времени ее нахождения в этом аппарате, по мощности смесителя приведены в табл.2. Из примеров 13-14 следует, что возрастание температуры и времени нахождения реакционной массы в смесителе за пределами заявляемых условий дестабилизирует работу смесителя, который начинает зарастать гелеобразным полимером.
Из примера 15 следует, что уменьшение мощности первого смесителя ниже заявляемого значения также приводит к его зарастанию гелеобразным полимером.
Уменьшение времени реакции между предполимером и удлинителем цепи в первом смесителе ниже заявляемого предела (13 с) приводит к ухудшению качества дисперсии, возникновению в ней коагулюма. Значение заявляемого нижнего предела температуры (50оС) в смесителе обусловлено минимальным суммарным тепловым эффектом, привносимым при перемешивании реакционной массы высокооборотной мешалкой, и тепла реакции. Величина этого предела производна, в первую очередь, от заявляемого нижнего предела мощности первого смесителя.
Охлаждение смесителя артезианской водой не приводит к снижению в нем температуры ниже 50оС.
Рисунки
Заявка
3671751/05, 13.12.1983
Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетических смол, Казанский завод синтетического каучука, Центральный научно-исследовательский институт шерсти
Непышневский В. М, Самигуллин Ф. К, Житинкин А. А, Мошарова О. Я, Степнова Л. Г, Сафин Р. Р, Галимзянов Р. Ш, Козинда З. Ю
МПК / Метки
МПК: C08G 18/08, C08J 3/02
Метки: дисперсий, полиуретанмочевинных
Опубликовано: 30.11.1994
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1274273-sposob-polucheniya-poliuretanmochevinnykh-dispersijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения полиуретанмочевинных дисперсий</a>
Предыдущий патент: Способ получения глюкозо-6-фосфатдегидрогеназы
Следующий патент: Способ флотации фосфатных руд
Случайный патент: Способ очистки алифатических спиртов