Способ изготовления лопаток
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТОК путем нагрева заготовки, ее штамповки с получением поковки, состоящей из первой части и технологической прибыли, обрезки облоя, формирования базовых отверстий в технологической прибыли, горячей и холодной вальцовки с формированием пера и обрубки технологической прибыли, отличающийся тем, что, с целью повышения точности получаемых изделий и долговечности оснастки для вальцовки, перед вальцовкой на поковке между технологической прибылью и ее перовой частью выполняют прорези в плоскости, перпендикулярной оси поковки.
Описание
Целью изобретения является повышение точности получаемых изделий и долговечности оснастки для вальцовки.
На фиг. 1 показана исходная заготовка; на фиг.2 поковка; на фиг.3 полуфабрикат после вальцовки; на фиг.4 готовая лопатка.
Способ осуществляют следующим образом.
Исходную заготовку подвергают нагреву, штамповке, получают поковку, состоящую из перовой части и технологической прибыли, затем между технологической прибылью и паровой частью поковки выполняют прорези в плоскости, перпендикулярной оси поковки, обрезают облой, формируют базовые отверстия в технологической прибыли, подвергают поковку горячей и холодной вальцовке сформированием пера и обрубают технологическую прибыль.
Прорези, как уcтановлено опытным путем, целеcообразно выполнять длиной 0,3-0,35 ширины заготовки.
Пример реализации способа. Рубят лист толщиной 100 мм из титанового сплава ОТ-4 на индивидуальные заготовки размером 210х120 мм и фрезеруют скосы 20 мм х 15о по кромкам (фиг.1). После нагрева в электропечи до 850-890оС штампуют на кривошипном прессе 4000 тс заготовку с пропорциональным припуском, т.е. с постоянным отношением текущей толщины заготовки к соответствующим толщинам пера лопатки. На технологической прибыли в холодном состоянии вырубают базовые отверстия, а между прибылью и заготовкой поперечные прорези со стороны входной и выходной кромок (фиг.2) длиной 40 мм. Затем на стане мод. ВС-400 производят два перехода горячего вальцевания заготовок с плоским корытом и один переход окончательного горячего вальцевания заготовки с сечениями заданной кривизны 13 мм по корыту и толщины, но без закрутки (см. фиг. 3). Окончательная форма профиля пера достигается изотермической гибкой в штампе. После операций отжига, травления и обдувки песком производят холодную вырубку в штампе по периметру пера. Затем зачищают заусенцы, собирают перо с двумя литыми полками, имеющими профильные прорези, и с наружных сторон производят сварку в среде аргона (фиг.4).
Рисунки
Заявка
3763658/27, 30.05.1984
Лебедев В. М, Ваганов В. П
МПК / Метки
МПК: B21K 3/04
Метки: лопаток
Опубликовано: 20.10.1995
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1210314-sposob-izgotovleniya-lopatok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления лопаток</a>
Заготовка для поковки
Номер патента: 925587
Опубликовано: 07.05.1982
Авторы: Довнар, Кадников, Чесновицкий
МПК: B23K 19/00
...материале с низкими пластическими свойствами не будут образовываться трещиныразрывов.П р и м е р. Штамповали ковочнуюматрицу, применяемую для штамповкиконических шестерен с зубом из цилиндрической заготовки из стали 5 ХНИв 2 перехода: осадка при 1100 + 50 С иштамповка с помощье мастер-штампа.Объем матрицы 19300 см,. диаметр250 мм, высота 70 мм.Из условий сохранения постоянстваобъема определяли размеры исходнойцилиндрической заготовки. Купол наплакируемой части заготовки выполнялисфероидальным с длиной его образующей, равной радиусу плакируемой части поковки, т.е.-- = 125 мм. При250. 2этом диаметр заготовки будет 2502= 160 мм, Тогда высота исходной заготовки (исходя из условия постоянства объема) 200 мм,На куполообразной поверхности...
Заготовка для поковки
Номер патента: 301244
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Гринюк, Залесский, Охрименко, Тюрин, Цветаев
МПК: B23K 20/00
...меньше прямого 25 на величину угла трения для материала заготовки при данных температурных условиях.Угол выступа на части 1 меньше угла впадины на части 2 на величину не более 3.По контуру на боковой поверхности части 30 заготовки соединяются замковым устройством и провариваются с защитной атмосферой, В нижней части заготовки предусмотрена цап- фа 3,Собранная заготовка нагревается до ковочной температуры, подается под пресс и осаживается со степенью деформации 35 - 40%, При этом конусообразные поверхности выпрямляются, переходя в плоские (см. фиг. 2). Поверхность соединения располагается в зонах различной интенсивности течения металла, что предопределяет разницу взаимных смещений по стыкуемым поверхностям и успешное соединение...
Способ определения скорости кристаллизации механических расплавов в газопроницаемых формах
Номер патента: 648338
Опубликовано: 25.02.1979
Авторы: Денисов, Мурашов, Рыбальченко, Сторожук
МПК: B22D 23/00
Метки: газопроницаемых, кристаллизации, механических, расплавов, скорости, формах
...затвердевающей корочке по всей высоте отливки начинают образовываться и расти газовые раковины 9. После кратковременного вакуумирования камеры она при помощи штуцера 8 соединяется с атмосферой.Для определения толщины затвердевшего слоя металла в другие промежутки времени вакуум в камере создается повторно,чередование вакуума и атмосферного давлений в камере дает зону плотного металла и полосу газовых раковин, хорошо видимых невооруженным глазом после резки отливок на пиле без шлифовки и травления,Скорость затвердевания определяют путем замера толщины плотного металла до границы образования цепочки газовых раковин, а в дальнейшем между ними. Цепочки газовых раковин образуются вследствие того,что при вакуумировании залитой формы давление...
Способ облойной штамповки поковок сбоковыми отростками
Номер патента: 841774
Опубликовано: 30.06.1981
Авторы: Васильев, Кивман, Смуров
МПК: B21K 1/76
Метки: облойной, отростками, поковок, сбоковыми, штамповки
...в матрицу 2, в которой выполнены боковые пазы в количестве, равном числу отростков у по 3 84177430 ковки, и штампуют под действиемпуансона 3 до получения отростков4 на ступице 5 заготовки без образования облоя на контуре отростков 4при образовании облоя 6 только ноконтуру ступичной части. Затем предварительно штампованную заготовку укладывают на нижнюю вставку 7 и окончательно штампуют под действием верх"ней вставки 8 при образовании наоковке небольшого облоя 9. Приредварительной штамповке образования торцовых заусенцев на ступичнойчасти и отростках не происходит,что исключает появление дефектов,связанных с заштамповкой заусенцевв тело крестовины при окончательной 15штамповке. Выполнение при осадке заготовки...
Способ изготовления трубчатых керамических изделий
Номер патента: 891590
Опубликовано: 23.12.1981
Автор: Гриднев
МПК: B28B 21/00, C04B 35/00
Метки: керамических, трубчатых
...0,7 - 09 темпе ратуры плавления керамического материала на основе. стабильных окислов элементов периодической системы, Уменьшение зазора менее 0,35 мм в значительной мере замедляет процесс переконденсации и приводит к скреплению иэделия с заготовкой.Укос керамического материала в вакуумную камеру при нагреве предотвращается поддержанием торцов заготовки на уровне 0,5-0,6 температуры плавления керамического материала, В этом случае конденсация пара при осевом массопереносе осуществляется в концевых зонах иэделия и заготовки в результате чего пар из центральной зоны не попадает эа пределы полости технологической оболочки. Укос материала с торцов заготовки при температуре 0,5-0,6 температуры ее плавления за 3-10 ч незначителен...
Предыдущий патент: Способ формирования сигнала телевизионного изображения и устройство для его реализации
Следующий патент: Устройство для ионно-плазменной обработки
Случайный патент: Ультразвуковой резонансный способ измерения толщины изделия