Катодно-подогревательный узел для электронных приборов
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
КАТОДНО-ПОДОГРЕВАТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРОННЫХ ПРИБОРОВ, содержащий керн из молибдена или его сплава, на котором через изолирующую прокладку, содержащую окись алюминия и окись иттрия, закреплен подогреватель, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности узла, изоляционная прокладка дополнительно содержит окись циркония при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Al2O3 52 - 59
ZrO2 5 - 17
V2O3 31 - 37
Описание
Целью изобретения является повышение надежности и долговечности КПУ с малым временем разогрева.
Поставленная цель достигается тем, что в конструкции КПУ прослойка, прикрепляющая подогреватель к керну катода, выполненному из молибдена и его сплавов, состоит из смеси окислов алюминия, циркония и иттрия.
На чертеже изображена предлагаемая конструкция КПУ.
Катодно-подогревательный узел состоит из эмиттирующих элементов катода 1, молибденового керна 2, молибденовой крышки 3, изолирующей прослойки 4, выполненной из смеси окислов алюминия, иттрия и циркония, ленточного подогревателя 5.
Предлагаемая конструкция КПУ может быть осуществлена для торцевого и цилиндрического катода, при этом подогреватель, изготовленный, например, методом химического фрезерования из тонкостенного полого цилиндра, прикрепляется к цилиндрическому керну с помощью изолирующей прослойки, состоящей из смеси окислов алюминия, иттрия, циркония. Изолирующая прослойка узла, выполненная из смеси Al2O3 (52-59 мас.%) + ZrO2 (5-17 мас.%) + Y2O3 (31-37 мас.%), имеет температуру плавления 1650 - 1680оС, обладает высокими диэлектрическими свойствами и химической инертностью к материалам узла и газовой среде прибора, обеспечивая при этом прочное сцепление подогревателя с керном.
Cодержание ZrO2 менее 5% приводит к увеличению температуры плавления (выше 1700оС), а более 17% снижает теплопроводность и электросопротивление состава при рабочих температурах (растет мощность накала и имеет место пробой изолирующего слоя).
Содержание Y2O3 менее 31% приводит к ухудшению изоляционных свойств и снижению температуры плавления (менее 1600оС), содержание Y2O3 более 37% снижает теплопроводность и повышает температуру плавления припоя (выше 1700оС).
Для закрепления подогревателей на керне катода использовали изоляционные составы, содержащие в твердой фазе следующие окислы, мас.%:
Al2O3 58, Y2O3 37, ZrO2 5 (1);
Al2O3 58, Y2O3 31, ZrO2 11 (2);
Al2O3 52, Y2O3 31, ZrO2 17 (3);
Al2O3 59, Y2O3 38, ZrO2 5 (4).
Изоляционные составы приготавливали следующим образом. Порошки окислов в указанном соотношении перемешивали в ацетоне в течение 16-20 ч, затем смесь сушили при температуре 100-150оС. Из полученной смеси готовили суспензию для пайки, причем соотношении твердой и жидкой фаз составило 1:2. В качестве жидкой фазы использовали смесь дистиллированной воды и этилового спирта в соотношении 3:1. Затем суспензию тонким слоем наносили на поверхность молибденового керна катода, поверхность подогревателя и крышку. Детали КПУ закрепляли в оправке и узел подвергали пайке в атмосфере увлажненного водорода при температуре 1660-1680оС в течение 5 мин.
КПУ известных и предлагаемой конструкций испытывали на надежность и долговечность при циклическом включении напряжения накала. КПУ предлагаемой конструкции обеспечивают более 3 тыс. включений и имеют время разогрева 15-20 с. Известные конструкции КПУ имели долговечность порядка 500 циклов при времени разогрева более 2 мин.
Рисунки
Заявка
3551697/21, 09.02.1983
Ивлев А. М, Королева Г. С, Палицын В. П, Серегина В. И
МПК / Метки
МПК: H01J 1/24
Метки: катодно-подогревательный, приборов, узел, электронных
Опубликовано: 30.07.1994
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1190829-katodno-podogrevatelnyjj-uzel-dlya-ehlektronnykh-priborov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Катодно-подогревательный узел для электронных приборов</a>
Смесь для изготовления легкоудаляемых стержней
Номер патента: 1113961
Опубликовано: 23.11.1990
Авторы: Арсеньев, Ванышев, Воробьев
Метки: легкоудаляемых, смесь, стержней
...графит и азотнокислый кальций, в ка- честве связующего - насыщенный водный раствор хлористого кальция и в каче-. стве огнеупорного наполнителя на основе окиси магния смесь содержит магнезит плавленный при следующем со,отношении ингредиентов, мас.Х:.Сульфат магния 5,0 - 23,0Насыщенный водный растворхлористого кальция . 5,0-12,0Коллоидальныйграфит 1,0-6;0Азотнокислыйкальций 6,0-45,0Магнезит плавленный ОстальноеИспользуемый в смеси плавленный магнезит ТУ 14-8-49-75 имеет температуру плавления 2800 С; сульфат магния (порошок белого цвета) имеет температуру плавления 130 С; насыщенный раствор хлористого кальция - (при 20 ОС концентрация составляет 44 мас.l) температура плавления 772 С; коллоидальный графит - порошок темно- серебристого...
Состав для комплексного насыщения стальных изделий
Номер патента: 1546512
Опубликовано: 28.02.1990
Автор: Артемчук
МПК: C23C 10/52
Метки: комплексного, насыщения, состав, стальных
...по которым определяют толщину,цнффузионного слоя иего свойства. Эффективность предлагаемого состава для химико-термическойобработки подтверждается примерами.П р и м е р 1. Образцы, изготовленные из стали марки 45,. подвергали химико-термической обработке опи 35санным способом в составах, содержание которых представлено в табл. 1.Температура процесса составляла900"С, а продолжительность выдержки4 ч. После химико-термической обработки образцы подвергали испытаниямна коррозионную стойкость в морскойатмосфере при 20 С и относительнойвлажности воздуха 953 в течение 500 чи определяли толщину диффузионногослоя. Коррозионную стойкость оценивали по потере веса образцовИз полученных данных следует, чтонасыщающая способность...
Состав для защиты припоя от окисления
Номер патента: 1013179
Опубликовано: 23.04.1983
Авторы: Образцов, Пиляев, Резников, Тимошин, Черный
МПК: B23K 35/362
Метки: защиты, окисления, припоя, состав
...и третичных фосфатов.Поставленная цель достигается тем, что состав, содержащий фосфат натрия, фосфат калия и фосфат кальция, дополнительно содержит монофосфат лития и Фосфаты натрия, калия и кальция в виде монофосфатов при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Монофосфат натрия 5-40Монофосфат калия 5-40Монофосфат кальция 0,1-5Монофосфат лития . ОстальноеМонофосфаты при нагревании до 180- 200 оС расплавляются и обеспечивают защиту расплавленного припоя от окисления.Компоненть 1 состава - соли ортофосфорной кислоты являются легкоплавкими и некоррозионными, за счет чего достигается исключение коррозионного действия заявляемого состава.Монофосфат натрия совместно с моно. фосфатом калия обеспечивают достаточную флюсующую активность...
Лигатура
Номер патента: 1523587
Опубликовано: 23.11.1989
Авторы: Волков, Карпенко, Подмосковный, Святкин, Серебряков
МПК: C22C 35/00
Метки: лигатура
...и скорость ее растворения в расплаве.Сурьма введена в лигатуру как поверхностно-активная добавка, способствующая повышению жидкотекучести и других технологических свойств,. При концентрации сурьмы более 7 мас,Х снижается растворимость ее в матрице, увеличивается пленообразование,снижаются пластические свойства, а при содержании сурьмы до 2 мас.Х отмечаются недостаточные технологические свойства модифицированного сплава, недостаточная коррозионная стойкость и низкий предел каррозионной усталости.Дополнительное введение циркония в состав лигатуры повышает модифициРующий зффект, снижает склонность к пленообразованию и увеличивает технологическую пластичность и предел коррозионной усталости обрабатываемого расплава. Его влияние на эти...
Способ изготовления катодов для электровакуумных прибороввсесоюзная
Номер патента: 332515
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Кульварска, Панин, Пушкарев
МПК: H01J 1/144
Метки: катодов, прибороввсесоюзная, электровакуумных
...губкой на моове,(окианта изобретен и Предмет 5 Способ изготовлен вакуумных приборов лического порошка ных металлов, отл целью повышения т 0 устойчивости и виб тивное вещество (н окись гадолиния и д ческую губку, )ри)еч керну, и о)рессовывия катодов для электро- путем обработки метали окислов редкоземельичающийся тем, что, с ермоустойчивости, виброро)рочности катода, ака)ример, окись иттрия, р.) наносят на металлиенную к металлическому ают весь катод в сборе. вторызобретения Б, С. Кульварская, В. П. М Известны способы изготовлениядля электровакуумных приборов, со щих окисел редкоземельного металла тория), )рокаливанием слоя из смеси тория с металлическим порошком,Такие оксидно-ториевые синтерирова нные катоды токсичны из-за содержания...
Предыдущий патент: Вертикальный валок
Следующий патент: Устройство для осветления воды
Случайный патент: Синхронно-синфазный электромагнитный вибропривод