Способ получения модифицированной древесины
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1123229
Авторы: Гаврилов, Гребенщиков, Огарков, Шамаев
Формула
Способ получения модифицированной древесины, включающий ее пропитку, сушку и уплотнение, отличающийся тем, что, с целью сокращения длительности процесса, пропитку, сушку и уплотнение древесины осуществляют под действием центробежных сил, при этом при пропитке и сушке заготовки располагают волокнами перпендикулярно оси вращения, причем пропитку осуществляют при линейной скорости вращения 6-10 м/с в течение 15-20 мм, а сушку - при скорости 60-80 м/с в течение 15-20 мин, после чего заготовки располагают направлением волокон параллельно оси вращения, повышают температуру до 80-90oС, создают разряжение 40-50 КПа, и при линейной скорости вращения 80-100 м/с в течение 4-6 мин на 1 мм толщины заготовки осуществляют дополнительную сушку и одновременно уплотнение древесины при удельном давлении 600-700 КПа.
Описание
Известен способ пропитки древесины путем введения пропиточного состава в лесоматериалы с торца под действием центробежных сил [1]. Этот способ позволяет получить пропитанную, но не уплотненную древесину.
Известен также способ получения модифицированной древесины, включающий пропитку древесины, сушку и уплотнение [2].
Недостатком данного способа является значительная длительность, составляющая 38-40 ч.
Цель изобретения - сокращение длительности процесса.
Эта цель достигается тем, что в способе получения модифицированной древесины, включающем пропитку древесины, сушку и уплотнение, пропитку, сушку и уплотнение древесины осуществляют под действием центробежных сил, при этом при пропитке и сушке заготовки располагают волокнами перпендикулярно оси вращения, причем пропитку осуществляют при меньшей скорости вращения 6-10 м/с в течение 15-20 мин, а сушку - при скорости 60-80 м/с в течение 15-20 мин, после чего заготовки располагают направлением волокон параллельно оси вращения, повышают температуру до 85-90oC, создают разряжение 40-50 КПа и, при линейной скорости вращения 80-100 м/с в течение 4-6 мин на 1 мм толщины заготовки осуществляют дополнительную сушку и, одновременно уплотнение при удельном давлении 600-700 КПа.
На фиг. 1 показана схема установки в режиме пропитки; на фиг. 2 - в режиме прессования.
Установка состоит из каркаса 1 и вала 2, на последнем крепится пропиточная емкость 3, снабженная уплотнителем 4. На корпусе 1 установлены матрицы 5, в которые укладываются заготовки древесины 6. При выполнении операции прессования на заготовки накладываются пуансоны 7.
Способ осуществляется следующим образом.
Древесину с влажностью 60-120% помещают в матрицы так, чтобы направления волокон было перпендикулярно оси вращения. Включают установку и при линейной скорости вращения 6-10 м/с в течение 15-20 мин проводят пропитку заготовок древесины раствором мочевины. После завершения операции пропитки скорость вращения увеличивают до 60-80 м/с и производят обезвоживание древесины до влажности 45-50% в течение 15-20 мин. Затем заготовки древесины помещают в положение, при котором направление волокон древесины параллельно оси вращения и устанавливают пуансон. Повышают температуру до 85-90oC, создают разряжение 40-50 КПа и доводят линейную скорость до 80-100 м/с. При этом происходят одновременно процессы сушки и прессования.
В таблице приведены данные по продолжительности процесса получения и физико-механические характеристики модифицированной древесины.
Применение предлагаемого способа позволяет в 5 раз сократить длительность технологического цикла получения модифицированной древесины без снижения ее качества.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР N 613335, кл. B 27 K 3/02, 1977.
2. Авторское свидетельство СССР N 316309, кл. B 29 J 5/00, 1970.
Способ получения модифицированной древесины, включающий ее пропитку, сушку и уплотнение, отличающийся тем, что, с целью сокращения длительности процесса, пропитку, сушку и уплотнение древесины осуществляют под действием центробежных сил, при этом при пропитке и сушке заготовки располагают волокнами перпендикулярно оси вращения, причем пропитку осуществляют при линейной скорости вращения 6-10 м/с в течение 15-20 мм, а сушку - при скорости 60-80 м/с в течение 15-20 мин, после чего заготовки располагают направлением волокон параллельно оси вращения, повышают температуру до 80-90oС, создают разряжение 40-50 КПа, и при линейной скорости вращения 80-100 м/с в течение 4-6 мин на 1 мм толщины заготовки осуществляют дополнительную сушку и одновременно уплотнение древесины при удельном давлении 600-700 КПа.
Рисунки
Заявка
3541264/15, 19.01.1983
Воронежский лесотехнический институт, Воронежский сельскохозяйственный институт им. К. Д. Глинки
Шамаев В. А, Гребенщиков А. В, Гаврилов Г. К, Огарков Б. И
МПК / Метки
Метки: древесины, модифицированной
Опубликовано: 10.04.1998
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1123229-sposob-polucheniya-modificirovannojj-drevesiny.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения модифицированной древесины</a>
Патрон для зажима и вращения трубчатой заготовки
Номер патента: 489563
Опубликовано: 30.10.1975
МПК: B21D 51/00
Метки: вращения, заготовки, зажима, патрон, трубчатой
...4 при зажиме и разжиме баллона путем поворота какдой серьги 9 относительно осей 26 и 27,Клиновые обоймы 5 и 6 состоят из клиновой втулки 28, установленной на подшипниках качения 29 в корпусе 30.Клиновые втулки 28 взаимодействуют с заяимными кулачками 4 плоскостями Е и К через самоустанавливающиеся сухари 19 и 20 и несут на себе жестко закрепленные направляющие проводки 11.Корпуса 30 выполнены с направляющими 31 и установлены в станине 32 предлагаемого патрона с возможностью перемещения по его оси Д - Д от воздействия на них двух силовых цилиндров 33.Каждый силовой цилиндр 33 состоит из корпуса 34, закрепленного посредством оси 35 на корпусе 30 клиновой обоймы 5, и штока 36, шарнирно связанного осью 37 с корпусом 30 клиновой обоймы...
Способ обработки древесины и состав для ее пропитки
Номер патента: 1130472
Опубликовано: 23.12.1984
Авторы: Баранов, Батаев, Белый, Купчинов, Родненков
МПК: B27K 3/50
Метки: древесины, пропитки, состав
...каприновой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%:Полиэфирная смола 26,4 - 65,2 Стирол 32,6 - 68,6 Гидроперекись изопропилбензола 1,5 в 1,9 Холестериловый эфиркаприновой кислоты 0,5 - 3,2 Химическая особенность холестерилового эфира каприновой кислоты заключается в том, что составляющие его молекулы, имеющие палочкообразную форму, обладают низким молекулярным взаимодействием и могут. свободно перемещаться одна относительно другой, в результате чего вещество оказывается текучим, как и все жидкости, но при этом у него сохраняется взаимная ориентация молекул, характерная для твердого кристаллического состояния. Введение его в стирольно-полиэфирный состав счособствует некоторому повышению его реакционной способности и в то же...
Полуавтомат для формования и сушки носочной части заготовки рантовой обуви
Номер патента: 125166
Опубликовано: 01.01.1959
Авторы: Аткарский, Бреев, Кедров, Кучеренко, Лапшин, Синаюк, Шардаков
МПК: A43D 11/12, A43D 21/12
Метки: заготовки, носочной, обуви, полуавтомат, рантовой, сушки, формования, части
...электронагревателем (на чертеже не показан).Пяточный упор 25 укреплен на пластине 26, соединенной с собачкой27, взаимодействующей с рейкой 28; последняя связана тягой 29 со штоком 16, который, таким образом, осуществляет возвратно-поступательное движение пластины 26 вместе с пяточным упором 25 в горизонталь.ном направлении. Положение пяточного упора регулируется перемещением от руки собачки 27 относительно рейки 28.Работа полуавтомата осуществляется в следующем порядке.Предварительно отформованная пяточная часть заготовки 30 надевается на пяточный упор 25. В носочную часть заготовки между верхоми подкладкой вставляют подносок. Укладывают затяжную кромку 31носочной части заготовки на рифленую поверхность нижней пластины10 до упора...
Способ обработки древесины
Номер патента: 1625695
Опубликовано: 07.02.1991
Авторы: Бирман, Стрелкова, Шавер
МПК: B27K 5/06
Метки: древесины
...плитах пресса производят путем д впуска охлаждающей воды в плиты пресса.П р и м е р 2. Порядок выполнения операций по примеру 1, при этом концентрация раствора борной кислоты 5 оь-ная, температура раствора 40 С и время вымачивания древесины в растворе 30 ч, влажность пропитанной древесины после сушки 7, время пропитки в петролатуме при 110 С1625695 Формула изобретения е ч а н и е: А - величина плотности остаточного потока быстрых нейтронов,Б - величина плотности остаточного потока тепловых нейтронов,. 1,5 ч с применением вакуума 0,075 МПа, время выдержки в горячем прессе при 100 С 60 мин, время охлаждения в прессе 30 мин, степень уплотнения древесины 0,55,П р и м е р 3, Порядок выполнения 5 операций по примеру 1, при этом концентрация...
Способ сушки карандашных мин, мелков, грифелей и тому подобных цилиндрических сплошных и полых тел
Номер патента: 43347
Опубликовано: 31.05.1935
Автор: Яковлевский
МПК: F26B 15/10, F26B 3/04
Метки: грифелей, карандашных, мелков, мин, подобных, полых, сплошных, сушки, тел, тому, цилиндрических
...высыхают значительно медленнее верхнего.Высыхание этих рядов происходит также крайне неравномерно. Воздухможет проникать между минами лишь через узкие и длинные щели между ними, отчего высыхание, особенно к середине длины мнн, сильно задерживается.Наряду с этим торцы тех же мин, как открытые для воздействия воздуха, высыхают очень быстро, Обычное явление такой неравномерной сушки - концы мин пересушены, а середина их еще очень сырая.При раскатке таких мин пересушенные (и часто несколько искривленные) концы их очень легко отламываются и получается большое количество брака,В отличие от описанного способа сушки предлагаемый спосоо быстрой механической сушки мин не удлиняет п одолжительности ее, а сокращает в няя ее попеременно то в...
Предыдущий патент: Способ биохимической очистки сточных вод нефтехимического производства
Случайный патент: Центратор