Спиральное сверло

Спиральное сверло с винтовыми стружечными канавками, наклоненными к оси сверла под острым углом, и задней поверхностью, переходящей в ленточку, отличающееся тем, что, с целью повышения стойкости, упрощения изготовления сверла и повышения качества сверления, винтовые канавки выполнены в виде трех сопряженных круговых винтовых поверхностей, причем в торцовом сечении передняя поверхность выполнена радиусной с радиусом R₁ (0,3 0,35) d, образующая на периферии сверла передний угол 25 30^o, задняя поверхность выполнена радиусной с радиусом R₂ (0,25 0,30) d, образующая на периферии сверла задний угол 8 12^o, впадина канавки выполнена с радиусом R₃ (1,0 1,5) d, а размер сердцевины сверла составляет 0,2d K < 0,3d, где d диаметр сверла.

Изобретение относится к обработке металлов резанием и найдет применение при сверлении отверстий в печатных платах из фольгированного стеклотекстолита или гетинакса.
Известно спиральное сверло для обработки легких сплавов с углом наклона винтовых канавок к оси сверла 37 40^o и специальной формой поперечного сечения, в которых винтовые канавки образуют увеличенный объем [1]
Недостатками известной конструкции являются наличие острых кромок на задней поверхности, вызывающих концентрацию напряжений, а главное ухудшающих стружкоотвод; относительно низкая прочность сверл с нормальной толщиной сердцевины; необходимость подточки или высокие усилия резания в процессе эксплуатации сверл с утолщенной сердцевиной; малые положительные передние углы в поперечном сечении, ухудшающие условия резания; большие задние углы у ленточек в поперечном сечении, снижающие прочность ленточек.
Изготовление сверла требует раздельной обработки канавки и спинки сверла с образованием ленточки, а профилирование шлифовального канавочного круга в этом случае затруднительно, особенно для сверл малого диаметра.
Целью настоящего изобретения является повышение стойкости, упрощение изготовления сверл и повышение качества сверления.
Для достижения поставленной цели в спиральном сверле с винтовыми стружечными канавками, наклоненными к оси сверла под острым углом, и задней поверхностью, переходящей в ленточку, винтовые канавки выполнены в виде трех сопряженных круговых поверхностей, причем в торцовом сечении передняя поверхность выполнена радиусной с радиусом R₁(0,3^oC0,35)d, образующая на периферии сверла передний угол 25 30^o, а задняя поверхность выполнена радиусной с радиусом R₂=(0,25 ^oC 0,30)D, образующая на периферии сверла задний угол 8 12^o, впадина канавки выполнена с радиусом R₃=(1,0 ^oC 1,5)d, а размер сердцевины сверла составляет 0,2d k <0,3d, где d диаметр сверла.
На фиг.1 представлено сверло; на фиг.2 поперечное сечение сверла.
Спиральное сверло имеет хвостовик 1, винтовые стружечные канавки 2, наклоненные к оси 3 сверла под острым углом , а задняя поверхность 4 сверла переходит в ленточку 5. Винтовые стружечные канавки 2 наклонены к оси сверла под углом w=40 45^o и выполнены в виде трех сопряженных круговых винтовых поверхностей 6 на участке а-б, 7 на участке б-в и 8 на участке в-г, причем передняя поверхность 6 в торцовом сечении выполнена радиусной с радиусом R₁= (0,30^oC0,35)d, образующая на периферии угол g=25 - 30^o, а задняя поверхность 8 также выполнена радиусной с радиусом R₂=(0,25^oC0,30)d, образующая на периферии сверла задний угол a=8 - 12^o, впадина канавки 7 с R₃=(1,0^oC1,5)d, касательна к сердцевине 0,2< К <3, где d диаметр сверла.
Указанные соотношения параметров сверл выбраны оптимальными в результате стойкостных сравнительных испытаний и обеспечивают возможность высокопроизводительной обработки отверстий в печатных платах из фольгированного стеклотекстолита или гетинакса 0,5 мм и выше на глубину до 10 диаметром без вывода сверла.
Исключаются прижоги и засаливание с поверхностью отверстий, налипание и пакетирование стружки в винтовых канавках сверл.
Спиральные сверла являются технологичными для обработки дисковым инструментом, так как при этом исключается операция шлифования спинки по сравнению с прототипом, который является и базовым объектом, и вся канавка обрабатывается одним инструментом простого профиля с расчетными наладками. Снижение дополнительных и растягивающих напряжений и высокая виброустойчивость изложенной конструкции спиральных сверл позволяет применять для их изготовления хрупкие материалы с малыми допускаемыми растягивающими напряжениями, но обладающие высокой износостойкостью.
Спиральное сверло с винтовыми стружечными канавками, наклоненными к оси сверла под острым углом, и задней поверхностью, переходящей в ленточку, отличающееся тем, что, с целью повышения стойкости, упрощения изготовления сверла и повышения качества сверления, винтовые канавки выполнены в виде трех сопряженных круговых винтовых поверхностей, причем в торцовом сечении передняя поверхность выполнена радиусной с радиусом R₁ = (0,3 - 0,35) d, образующая на периферии сверла передний угол 25 - 30^o, задняя поверхность выполнена радиусной с радиусом R₂ = (0,25 - 0,30) d, образующая на периферии сверла задний угол 8 - 12^o, впадина канавки выполнена с радиусом R₃ = (1,0 - 1,5) d, а размер сердцевины сверла составляет 0,2d K < 0,3d, где d - диаметр сверла.