Способ сварки деталей

(5 ГОСУДАРСТВЕ ННЬПО ИЗОБРЕТЕНИПРИ ГКНТ СССР КОМИТЕТИ ОТКРЫТИЯМ М;с;ужря АВТОРСКОМУ С ТЕЛЬСТВ ние "Вильатуры им ной закрно прта, и варытых и из. ессЦель ичетки,хноло плоскости разделку имметрич ПИСАНИЕ ИЗОБ(71) Производственное обьединенюсский завод топливной аппар50-летия СССР"(56) Авторское свидетельство СССМ 1393566, кл, В 23 К 20/12, 1985(54) СПОСОБ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к шовке трением деталей и получениюканалов и может быть использоваготовлении режущего инструменформ и технологической оснасизобретения - расширение те Изобретение относится к шовной сварке трением деталей и получению закрытых каналов и может быть использовано при из. готовлении режущего инструмента, прессформ и технологической оснастки.Целью изобретения является расширение технологических воэможностей.На фиг.1 изображен инструмент длясварки; на фиг.2 - то же, вид сбоку, с трапецеидальной канавкой на образующей поверхности; на фиг.3 - то же, с сегментной канавкой; на фиг,4 - расположение инструмента симметрично разделке свариваемых деталей; на фиг.5 - разрез сварного шва сваренных деталей (инструмент после завершения процесса) на фиг.6 - расположение инструмента относительно свариваемых деталей перед проведением процесса в профильной проекции; на фиг.7 ских возможностей, Способ сварки деталей включает выполнение разделки прямоугольного сечения в стыке на поверхности деталей. Симметрично выполненной разделке устанавливают вращающийся инструмент в виде диска, На образующей поверхности диска, толщиной в 1,6 - 3,0 раза превосходящей ширину разделки, выполнена канавка, Канавку выполняют трапецеидальной или сегментной формы, При сварке вводят инструмент в соприкосновение с деталью и перемещают стык деталей и инструмент относительно друг друга. Способ позволяет повысить жесткость свариваемых иэделий, например свЕрл, упростить технологию получения каналов и сварки плоских деталей. 11 ил,деталь с каналом, поперечный разрез; на фиг.8 - ружейное сверло с каналом, полученным предлагаемым способом сварки; на фиг.9 - сверло с каналом, вид сбоку; на фиг.10 - спиральное сверло с двумя каналами для подвода СОЖ, полученными предлагаемым способом сварки; на фиг,11 сверло, вид сбоку.Для осуществления сварки деталей 1 и 2 необходимо на инструменте 3, имеющем форму диска толщиной В и диаметром Э (фиг,1 и 2) выполнить канавку сегментной формы по всей периферии шириной В, глубиной по на расстоянии 1 от края диска или канавку в виде трапеции с углом Р или с радиусом К (фиг.2).Кроме того, необходимо встыка К выполнить продольнуюшириной а (фиг.4) и глубиной д, сно который устанавливается вращающийся инструмент 3, который внедряется в свариваемые детали на глубину п 1(фиг.5) и перемещается вдоль канавки с подачей 3(фиг,6), причем вращение и инструмента встречное. 5 От взаимодействия инструмента с поверхностью деталей образуется сварной шов толщиной Ь (фиг.5 и 7) и углубление, по форме соответствующее форме инструмента, шириной В и глубиной Ь. 10Для качественного образования сварного шва ширина инструмента В принимается равной 1,7 - 3 ширины разделки, т,е. В = (1,7-3). 15П р и м е р. Заваривали канал а = 3,5, д = 5,7 под СОЖ в круглой заготовке из стали 45 .о 15,6 для ружейного сверла длиной 230 мм (паз 160 мм) инструментом из твердого сплава Т 14 К 8 б = 44,5, В = 7; К 4, 1 = 0,47, 20 Ьо = 1,5 на фрезерном станке модели 676 при и = 515 об/мин, Ямин = 52 м/мин, Ч = 72 м/мин = 1,2 м/с. Инструмент устанавливали параллельно оси паза детали, которая крепилась в тисках, и опускали на глубину 25 Ь 1 = 4 мм, затем включалось встречное вращение и подача (фиг.4).От взаимодействия инструмента с деталью в термофрикционном контакте мате. риал детали разогревался и под действием 30 радиального. усилия частично отделялся от стенок паза и сворачивался, соединяясь в сварной шов толщиной Ь = 1,4 мм.Меняя величину отношения В/а, К и режимы ведения процесса, можно менять 35 толщину перемычки, ее качество, а изменяя глубину паза д(фиг.4), его ширину а, можно получать каналы необходимого поперечного сечения и необходимой формы (фиг.7),40Предельнь 1 е значения отношения ширины инструмента В к ширине разделки, т,е. Ь= 1,7 - 3 показаны в формуле оптимальны- а ми, однако при - = 1 образование перемычЬаки не произойдет, а при -3 предел неЬаустановлен, но при увеличении этого отношения резко возрастает усилие при взаимодействии инструмента с деталью.Способ сварки может бчть использован для получения каналов подвода СОЖ в ружейных прямолинейных сверлах и в спинках спиральных сверл, особенно в 4-кромочных (фиг.8 - 11).На деталях из стали Ч теплостойкими свойствами может быть использован известный способ подогрева детали,Использование способа сварки трением для сварки деталей и получения каналов позволяет расширить области применения сварки трением.Способ позволяет повысить жесткость изделий, например сверл. Все это дает возможность упростить технологию получения каналов; увеличить их проходное сечение и увеличить производительность труда, Процесс поддается автоматизации и совмещению операций.Формула изобретения Способ сварки деталей трением, при котором на поверхности деталей по сварочному контуру выполняют канавку прямоугольного сечения, симметрично которой устанавливают инструмент с шириной рабочей поверхности в 1,6 - 3 раза больше ширины разделки с канавкой на ней, а в процессе сварки вводят инструмент в соприкосновение с деталью и перемещают стык деталей и рабочую поверхность инструмента друг относительно друга, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью, расширения технологических возможностей, инструмент выполняют в виде диска с кольцевой канавкой и в процессе сварки вращают диск вокруг оси..Цитки дак оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 Заказ 2019 Тираж 522 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5