Способ обработки плоскостей часовых и точных камней из минералов

Номер патента: 89265

Авторы: Деменев, Краубнер

Скачать ZIP архив.

Текст

89265 Класс 67 а, 21 СССР ИСАНИЕ ИЗОБР К АВТОР СВИДЕТЕ В К. П, Краубнер и С. И. Деменев ПОСОБ ОБРАБОТКИ ПЛОСКОСТЕЙ ЧАСОВЫХ И ТОЧНЫХ КАМНЕЙ ИЗ МИНЕРАЛОВявлено 12 октября 1949 г, за406992 в Гостехнику СССР тно правильнои по высоте, по- определенной й процент браВ производстве часовых и точных технических камней из рубина необходимо в массовом количестве обрабатывать плоскости с точностью по размеру в 0,01 мм и по,плоскопараллельности до 0,005 мм. Обработка плоскостей производится следующим образом.Заготовки, полученные для обраоотки плоскостей, имеющие в сечении неправильный квадрат или неправильный прямоугольник, наклеивают шеллаком или другим склеивающим веществом на стальные или чугунные блоки. Первую плоскость наклеенных на блоках камней обрабатывают абразивом на шлифовальнике. После обработки первой плоскости камни снимают с блока, наклеивают на другой блок обработанной плоскостью вниз и обрабатывают вторую плоскость. Затем камни снимают и после контроля (рассортировки) по размеру и качеству подвергают дальнейшей обработке.Однако этим способом невозможно получить абсолюзаготовки по плоскопараллельности и единого. размераэтому дальнейшая обработка камня для придания емугеометрической формы затруднена и получается большока на всех последующих операциях.Описываемый способ обработки плоскостей часовых и точных камней из минералов не имеет приведенных недостатков. Его отличительная особенность заключается в том, что, с целью получения единого размера по высоте всех обрабатываемых камней и достижения плоскопараллельности, заготовки камней обрабатываются не наклеенными на блоки, а размещенными в них с возможностью свободного перемещения между вращающимся шлифовальным камнем и вращающимся в противоположном направлении и с меньшей угловой скоростью блоком.На фиг. 1 изображен блок с камнями, вид сбоку; на фиг 2 - перспективный вид блока с камнями; на фиг. 3 - перспективный вид устройства для обработки камней; на фиг. 4 - процесс перемещения камней с одного блока на другой.89265Способ осуществляется следующим образом. Блок 1, на котором размещаются обрабатывающие камни, представляет собой металлическое кольцо, в котором закрепляется вкладыш 2 (для тонких обработок алмазными микропорсшками - из торцовой бакелизированной фанеры и для грубых - плотный чугун). Для работы блок настраивается на специальном приспособлении (ручной пресс) так, чтобы выступающая часть кольца над рабочей поверхностью вкладыша была по высоте 0,08 - 0,10 ял ниже заданного (требуемого) размера камня (заготовки) 3. Вкладыш закрепляется стопорными винтами 10,Заготовки предварительно рассортировывают так, чтобы разница по их высоте не превышала 0,10 люм для избежания срыва камней из-под блока.Камни насыпают совком или из пакета на насгроенный блок в таком количестве, чтобы покрыть 3/4 его поверхности, смачивают маслом или водой (в зависимости от стадии обработки) и разравнивают так, чтобы они лежали на блоке в один слой.Блок 1 с камнями 3, готовый к работе, устанавливают на шлифовальный камень б, прижимают верхним шпинделем 4 силой около 0,45 кг на см, насыпают абразив и включают станок.С целью перемещения камней под блоком, последнему придается вращение против хода шлифовального камня б. Направление вращения блока 1 и шлифовального камня б показано стрелками на фиг, 3.Для прижатия блока 1 к шлифовальному камню 5 на вкладыше 2 блока имеется центровое гнездо б, а для придания ему вращательного движения - эксцентрично смещенное гнездо 7,Шпиндель, состоящий из основного стержня 8 и поводка 9, кончается конусами, совпадающими с гнездами б и 7,Угловая скорость верхнего шпинделя, а вместе с ним и блока, в два раза меньше угловой скорости шлифовального камня.Для проверки камней по высоте в процессе работы блок через определенный промежуток времени снимают со станка, берут несколько камней с разных мест блока и измеряют их высоту. Камни, у которых необходимо обработать вторую плоскость, перемещают с первого блока 1 на второй - обработанной плоскостью к вкладышу, У блока с обработанными камнями ослабляют стопорные винты, камни при помощи вкладыша выводят выше обоймы, затем блок с камнями переворачивают и накладывают на вновь настроенный блок, вкладыш которого слегка смочен маслом или водой, Сдвиганием в сторону снимают первый блок, а камни, задерживаясь выступающей обоймой второго блока, остаются на нем. Обработку второй плоскости производят так же, как и первой.Предмет изобретенияСпособ обработки плоскостей часовых и точных камней из минералов с применением блоков, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью получения единого размера по высоте у всех обрабатываемых камней и достижения плоскопараллельности, заготовки камней размещают в блоках с возможностью свободного перемещения между вращающимся шлифовальным камнем и вращающимся в противоположном направлении и с меньшей угловой скоростью блоком.

Смотреть

Заявка

4006992, 12.10.1949

Деменев С. И, Краубнер К. П

МПК / Метки

МПК: B24B 9/16, B24B 7/22

Метки: плоскостей, минералов, точных, камней, часовых

Опубликовано: 01.01.1950

Код ссылки

<a href="http://patents.su/3-89265-sposob-obrabotki-ploskostejj-chasovykh-i-tochnykh-kamnejj-iz-mineralov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки плоскостей часовых и точных камней из минералов</a>

Похожие патенты