Способ безгрунтового покрытия черпых металлов фарфоровой эмальюзаявлено 13 ноября 1959 г. за № 64381222в комитет по делам изобретений и открытий при совете министров ссср опубликовано в «бюллетене изобретений» № 4 за 1963 г.
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 153256
Авторы: Шипп, Действительные, Инк, Виль, Иностранна
Текст
153256 Класс 48 с, 1 СССР ГЕЖ ТГ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АТ ЕНТ У дпасная группа210 ЗаявительИностранная фирмаез Пфайзер и К, Инк(США) твительные иностр эди ДэвисобретателицыВильям Гейнс Ре пп Кэ ПОСОБ БЕЗГРУНТОВОГО ПОКРЫТИЯ ЧЕРНЬ МЕТАЛЛОВ ФАРФОРОВОЯ ЭМАЛЬЮЗаявлено 13 ноября 1959 г. заб 43812/22в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Миниетров ССОпубликовано в Бюллетене изобретений4 за 1983 г. тия черных металлов фарфорово" вки поверхности перед нанесением на Применяемые способы покры и эмалью требуют сложной подготонее эмали.Описываемый способ безгрунтового покрытия черных металлов фарфоровой эмалью позволяет упростить технологию предварительной подготовки поверхности эмалируемых изделий, Достигается это тем, что предварительное травление как операцию подготовки поверхности к эмалированию осуществляют в водном растворе лимонной или гликолевой кислоты, Концентрация лимонной кислоты в растворе должна находиться в пределах 5 - 20% вес., а гликолевой кислоты - в пределах 1 - 20% вес. Для интенсификации травления к растворам указанных кислот добавляют 1 - 4% вес. фосфорной кислоты.Эмалирование по описываемому способу осуществляют следующим образом. Обрабатываемое изделие обезжиривают в течение 10 - 20 мин в 10 - 40%-ном растворе едкого натра при 13 - 18, промывают в горячей, а затем в холодной воде, травят в течение 10 - 12 мин в нагретом до 80 - 100 растворе лимонной или гликолевой кислоты. В случае153256 добавок в раствор фосфорной кислоты продолжительность травления сокращается. Затем изделие обрабатывают в течение 8 мин в растворе сернокислого никеля с концентрацией 3 - 18 мг/л при 75 - 80 и кислотностью 3,2 - 3,6, Количество осаждающегося при этом никеля составляет 0,3 - 1,0 г/мз при применении для травления лимонной кислоты и 1,2 - 6 г/мв при применении гликолевой кислоты.Обработанное таким образом изделие промывают в воде, обрабатывают в течение 2 - 15 мин нагретым до 75 - 95 раствором буры и соды (1;2) с общей концентрацией 4 мг/л, вновь промывают в воде, высушивают, наносят слой шликера покровкой эмали (без предварительного нанесения грунта), сушат при 120 - 200, после чего обжигают при 730 - 820, если травление велось в растворе лимонной кислоты, или при 730 - 760, если травление производилось в растворе гликолевой кислоты,Предмет изобретения Составитель В. М. Базилевский Редактор И. А. Леонтьева Техред Т. П. Курилко Корректор Ы. В. АфанасьеваФормат бум. 70 Х 1 ОУ/ы Тираж 750 ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.Объем 0,18 изд. л. Цена 4 коп, Поди, к печ. 20,1 - 63 гЗак. 8/1 Типография, пр. Сапунова, 2. 1, Способ безгрунтового покрытия черных металлов фарфоровой эмалью, включающий предварительное травление в водных растворах серной и азотной кислот и обработку в растворе сульфата никеля, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что предварительное травление как операцию подготовки поверхности к эмалированию осуществляют в водном растворе лимонной кислоты концентрацией 5 - 20 весовых процентов или в водном растворе гликолевой кислоты концентрацией 1 - 20 весовых процентов.2. Способ. выполнения по и. 1, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса травления металлической поверхности, к растворам лимонной или гликолевой кислоты добавляют 1 - 4 весовых процента фосфорной кислоты,
СмотретьЗаявка
643812
Иностранна фирма Чез Пфайзер, Инк, Действительные изобретатели иностранцы, Шипп Кэннэди Дэвис, Виль Гейне Рей
МПК / Метки
Метки: делам, черпых, ссср, совете, министров, опубликовано, эмальюзаявлено, 64381222в, безгрунтового, ноября, фарфоровой, металлов, «бюллетене, покрытия, открытий, изобретений», комитет
Опубликовано: 01.01.1963
Код ссылки
<a href="http://patents.su/2-153256-sposob-bezgruntovogo-pokrytiya-cherpykh-metallov-farforovojj-ehmalyuzayavleno-13-noyabrya-1959-g-za-64381222v-komitet-po-delam-izobretenijj-i-otkrytijj-pri-sovete-ministrov-sssr-op.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ безгрунтового покрытия черпых металлов фарфоровой эмальюзаявлено 13 ноября 1959 г. за № 64381222в комитет по делам изобретений и открытий при совете министров ссср опубликовано в «бюллетене изобретений» № 4 за 1963 г.</a>
Раствор для удаления окалины с поверхности металла
Номер патента: 1135807
Опубликовано: 23.01.1985
Авторы: Леженин, Васильева, Сломчак, Борсук, Рудомино, Василенко, Калугин, Шульга, Ажигалиев, Морозова
Метки: удаления, металла, раствор, окалины, поверхности
...в сравнении с известным. И р и м е р, В лабораторных условиях проведено удаление ока.юны с прецизионного сплава марки 29 НК в ьО водных растворах различных составов, соответствующих различным стадиям выработки серной кислоты в процесс травления с различным содержанием компонентов в указанных пределах, 55 г/л:НБО 4 230, 165, 100ИаС 1. 80, 65, 50 4ХаНО 20,15,ООПНТФ 52, 42,5 33Опробованные растворы соответствуют составам исходного травильного раствора, средней выработки и отработанного раствора по серной кислоте,В качестве известного раствора берут раствор для травления прецизионных сплавов, содержащий, г/л: НБО 4 100-230, хпористый натрий 50- 80 и азотнокислый натрий 25-30.Составы всех опробованных травильных растворов...
Раствор для удаления окалины с поверхности металла
Номер патента: 1505983
Опубликовано: 07.09.1989
Авторы: Симунова, Носкова, Кольчугин, Лукомский
МПК: C23G 1/06
Метки: металла, поверхности, раствор, удаления, окалины
...достигаютсяза счет введения в состав растворанатрия или калия пирофосфорнокислого и синтоксаМ. 2 табл. СинтоксМ (10 Хный раствор), млВода, лоСинтоксМ при 40маслообразная жидкостьта, представляет собойследующего состава,Х:Нафтеновое маслоНЗМ Олеиновая кислотаСтеарокс Вспомогательноевещество ОП Препарат КЛОЭ16 667 Таблица 2 Качество поверхцо- Толщина Пример съема сти меди,мкм Ровная, розового цветаТо жеТо жеОстаются следы жировых загрязне- ний 0 0 0 3 1Вода дистиллированная 11,50Дпя приготовления 1 л раствора 100 г натрия цли калия пироФосФорцокцслого растворяют в воде прц 60 С, добавляют при перемешивапии 1,0 мл 107-ного раствора сццтокса- -20 М, затем 20 мл ФосФорцой кислоты (1,834 г/см ), что способствует значению рН 5, после чего...
Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла
Номер патента: 1461610
Опубликовано: 28.02.1989
Авторы: Турчанин, Кассов, Катренко, Кузнецов
МПК: B23K 35/36
Метки: налипания, защиты, расплавленного, металла, поверхности, брызг, состав, покрытия
...вступать в реакцию конденсации с поверх-, ностньви кислыми гидроксильными группами вермикулита с образованием силоксан-силикатной связи: Я ОН+НО 31 - экие 0 3- 1-10 где и - полиэтилсилоксан.Эффект упрочнения от использования щавелевой кислоты в покрытии до стигается за счет увеличения смачивающей способности связующего (частично гидролизованного. тетраэтипового эфира ортокремниевой кислоты) к наполнителю (алюминиевой пудры и вер микулита вспученного), что способсч вует образованию прочной связи. Вер. микулит вспученный повьппает термостойкость противосварочного покрытия. 80 , содержащаяся в покрытии, взаимодействуя с атомами железа защищаемого металла, образует кремний: ЯО +где -ггео, +81 етГкоторый, взаимодействуя с окислами железа...
Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла
Номер патента: 959963
Опубликовано: 23.09.1982
Авторы: Лазаренко, Роменский, Поклонский, Литута, Филатов, Глущенко, Гуленко
МПК: B23K 35/36
Метки: поверхности, состав, налипания, расплавленного, брызг, защиты, покрытия, металла
...в табл. 1 и 2.Стойкость покрытия против разрушающего воздействия капель расплавленного металла при сварке определялась количеством25 капель, падающих в одно и то же место поверхности, до полного разрушения покрытия(прилипания брызг к защищаемой поверхности металла),Стойкость покрытия износа при тренииопределялась количеством циклов возвратЗО но-поступательных движений до полногоизноса по стандартной методике на машинетрения. Момент полного износа покрытияопределяли по резкому изменению тональности звучания трущихся поверхностей.Электропроводность покрытия определялась устойчивостью возбуждения и горениясварочной дуги и отсутствием следов электроэрозии на сопрягаемых поверхностях элементов оснастки.Качество нанесения покрытий контроли...
Способ промывки поверхности металла
Номер патента: 610880
Опубликовано: 15.06.1978
МПК: C23G 3/00
Метки: металла, поверхности, промывки
...фк поверхности металла.Способ иллюстрируется чертежом.Промывка осуществляется в ванне 1,в которой по обе стороны от промываемого металла 2 установлены устройства 3 для подачи водовоздушной смеси.П р и м е р 1. Ленту легированной стали при скорости движения6 м/мин отмывают после щелочной обработки. При существующим ст буйном способе промывки расход воды 20 м 7 ч на агрегат, рН на ленте 14 загрязненность 2 г/м".При промывке по предлагаемому способу с помощью пневматических рорсунок, установленных сверху и снизу полосы под углом 35, расход воды составил 2 мч, расход воздуха 35 нм 7 ч, давление воды, 0,8 атм, воздуха 3 атм, скорость струи 15 м/сек, толщина струи.20 мм. Остаточная загрязненность ниже 0,1 г/м рН =7.П р и м е р 2. Лента...