Земмерс

Номер патента: 1800313

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Земмерс, Михайлов, Разуваев, Синепольский

МПК: G01N 9/26

Метки: жидкостей, плотности

...образом,При прохождении жидкости по вертикальному участку проточной камеры 1 возникает рэзностное давление на воздух вверхнем и нижнем отборниках давления 4,воспринимаемое дифференциальным мана- О 0метром 7. Насадка 3 выбрана из условияналичия постоянного столба жидкости над С)отборником давления. Отборники давления, Одвыполненные в виде идентичных воздуш- фных камер, снабжены пеногасящими пла- (,Дстинами 5, которые расположены надуровнем контролируемой жидкости и подуглом 30-40 к горизонту, Угол выбирается взависимости от содержания в контролируе ваммой жидкости пенообразующих веществ,Попадание пены в отборники давления возможно лишь при заполнении жидкостьюпроточной камеры 1. При этом пена попадает под пеногасящую пластину 5....

Номер патента: 1759476

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Земмерс, Михайлов, Синепольский

МПК: B03B 5/30

Метки: аппаратах, обогатительных, плотности, суспензии, тяжелосредных

...элемента,выход которого соединен со вторым исполнительным механизмом, выход блока опорного сигнала подключен ко вторым входамключевых элементов, третий вход которыхсоединен с выходом противоположногО исполнительного механизма,Предлагаемое техническое решение соответствует критерию "существенные отличия", т.к, известных технический решений,содержащих признаки, сходные с признаками заявляемого устройства, при поиске необнаружено.На чертеже изображена предлагаемаясистема,В обогатительный аппарат 1 подаетсясуспензия из регулирующего бака 2, кудаона поступает из сборника рабочей суспензии 3. Сброс суспензии из обогатительногоаппарата 1 производится в сборник рабочей суспензии 3, Плотность суспенэии контролируется на выходе регулирующего...

Номер патента: 1458299

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Грибов, Земмерс, Михайлов

МПК: B65G 47/22

Метки: конвейера, ленте, потока, сыпучего, формирования

...в приемник 3 потокаматериал высыпается через выпускноеотверстие 4 желоба 6 на ленту конвейера 2, Далее при движении ленты материал через трапецеидальный вырез 12подается в зону уплотнения и формирования потока, где под одновременнымдействием пластины 14, двух пластин13 для ограничения ширины потока,тягового усилия конвейера происходит уплотнение и Формирование потока.Сечение желоба 6 (расстояние между пластинами 13 и положение пластины 14) выбирается из условия обеспечения Формирования слоя необходимой высоты даже при минимальном объеме контролируемого материала на конвейер, При этом сечение желоба 6 выби-, ,рается таким, чтобы и при минимальной нагрузке в желобе образовывался слой материала, по высоте как минимум...