Ващенко-Горский

Номер патента: 1703246

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Ващенко-Горский, Съемщиков, Храпаль

МПК: B22D 15/00

Метки: заливке, металлической, подготовки, формы

...слой 4покрытия подается при помощи коммутирующего устройства 8, источника 7 питания ичерез токоподводы 6 электрический ток, чтообеспечивает разогрев резистивного слоя ивследствие теплопередачи рабочего слояпокрытия. При этом толщину изолирующегослоя 3 набирают в 1,5-2 раза больше толщины рабочего слоя 5 для обеспечения преимущественно более быстрого разогревапоследнего. Таким образом изолирующийслой 3 выполняет двойную функцию - тепло- и электрозащиты низлежащих подслоя иосновы,При достижении в рабочем слое температуры, на 50-100 С превышающей температуру окончания кристаллизациизаливаемого металла, производят заливку,при этом электропитание реэистивногослоя прекращается. При снижении температуры рабочего слоя покрытия ( в интервале 5...

Номер патента: 1323223

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Ващенко-Горский, Гулый, Кирсанов, Кореняко, Навныко, Съемщиков

МПК: B22D 7/00

Метки: слитков, стальных

...С на каждые 107. (150 и 180 мм) высоты отливаемого слитка. При указанном увеличении температуры внутренней поверхности на каждые 10% высоты слитка выход гоцного за счет исключения усадочных раковин составил соответственно 82, 100, 100, 100 и 977 Для определения прочностных. показателей металла слитков, полу ченных способом, из головной части их изготовляли образцы для испытания на разрыв.Механические испытания показали, что относительное удлинение и сужение равны 22,5 и 27,0% соответственно за счет уплотнения металла в результате исключения усадочной раковины. У такой же партии слитков, отлитых известным способом, выход годного составил 70%, а относительное удлинение и сужение составляет 5,27 и 10,87. соответственно.Предварительный...

Номер патента: 956301

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Ващенко-Горский, Комаров, Ливитан, Поляков

МПК: B30B 11/04

Метки: заготовок, полых, прессования

...от цозируюшего приспособления 8 исходная масса начинает уплотняться лопатками 4 и сформировавшаяся часть электрода 9 постепенно30 вытесняется из формы 1. В это время включают плазмотрон 7 и создаваемая им плазменная струя начинает обогревать электрод 9 со стороны полости. В связи со смешением оси выходного сопла плаз-,55 мотрона от оси стержня 2, плазменная струя последовательно омывает поверхность полости, обеспечивая обжиг электрода, а при увеличении интенсивности теплового погока от плазмотрона 7 и графи- фО тдцию электроца 9.Получаемый электрод 9, в полости которого работает плазмотрон 7, с наружной стороны охватывают теплоизоляционной оболочкой 10. По достижении электро 45 дом необходимой длины обожженную и графитированную его часть...