Тихова

Номер патента: 384261

Опубликовано: 05.08.1975

Авторы: Зайдман, Кожевников, Локотоко, Савостин, Тихова

МПК: B01J 11/00

Метки: алюминия, носителя, окиси, основе

...мл). Все это перемешивают не менее 1 час, а затем добавляют 153 г байерита влажностью 34,3 вес, /О с удельной поверхностью 14 м/г после высушивания при 110 С, и всю массу перемешивают в течение 1 час. Общее содержание воды в пасте после прокаливания при 700 С должно составлять около 60 вес. / Пластичную массу формуют через фильеры в цилиндрические гранулы. Сырые гранулы выдерживают над 25%-ным раствором аммиака в течение 6 - 12 час. Затем носитель подвергают провяливанию при комнатной температуре 1 О - 15 час. Воздушно-сухие гранулы подвергают сушке при температуре 110 С в токе сухого воздуха в течение 10 - 12 час. Выдержанные гранулы прокаливают в течение 6 час в токе сухого воздуха при 700 С.384261 10 Полученный продукт имеет...

Номер патента: 276351

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Жуковска, Тихова, Юркова

МПК: C03C 17/25

Метки: пленки, поверхности, стекла, токопроводящей

...% ельное поверх-, остное сопротивление ром оэффициент ветопропускания, о,Толщина пленки,мкл,9 кц с о =10-:-30 о.и ц брак прп производстве текла. ачцнизкоомноц и ч тельно снцжае трообогревного о раствора рации улучна 2 - 25 фс, с нанесения Изобретение относится к способания токопроводящей пленки на постекла.Известен способ получения токопроводящей прозрачной окиснооловянной пленки, легированной фтором, путем нагрева стекла до температуры 650 - б 80 С и последующего нанесения пленкообразующего раствора, содержащего 50 - бО вес. % ЯпС 14 5 Н.О, причем для получения низкоомных пленок эти операции повторяют трижды, что значительно усложняет технологический процесс, Кроме того, поПрименение цленкообразующе пС 14 5 НО...

Номер патента: 142370

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Гоник, Тихова

МПК: C11D 1/68

Метки: моющего, раствора

...также углеводородного растворителя - уайт-спирита - известно.Предлагаемый способ получения моющего раствора отличается от известных тем, что в качестве поверхностно активного вещества применяют оксиэтилированный алкилкрезол, благодаря чему эффективность моющего средства повышается,Моющее средство для очистки внутренней поверхности нефтепроводов большой длины и других стальных изделий, получаемое по предлагаемому способу, состоит из двух несмешивающихся жидкостей - углеводорода и электролитаВ качестве углеводорода предлагается использовать уайт-спирит в количестве 300 г на 1 л моющего средства, а в качестве электролита смесь фосфорной и соляной кислот в концентрации 50;50 г/л, неионогенный поверхностно активный препарат ВНИИ НПв...

Номер патента: 106859

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Афанасьева, Блохина, Газезьян, Гапонов, Стрижевская, Тихова, Федоров

МПК: C22C 23/06

Метки: литейный, магниевый, магний-неодим, основе, системы, сплав

...с повышением температуры от 20 до 250 вкл 1 очительно.Сплав содержит: неодима от 3 до 4,25"/о, циркония от 0,2 до 1%, марганца 0,2"о тах., магния остальное.Технология приготовления сплава следующая.Плавки ведутся на предварительном сплаве магния, содержащего 0,7 - 1,0 чо циркония. Цирконий вводится в металл либо в виде фторцирконата калия прн температурах 900 в 9", либо в виде смеси солей ЯС 1 - Са 1 е - К.,Лг 1,. вводимой при температурах 780 - 800.Полученный сплав рафинируется при 700 - 720, затем нагревается до 40 - 760 и при этой температуре в него вводится неодим (металлический или из лигатуры магний в неодим). Затем следует дальнейший перегрев до 780 - 800, небольшая выдержка при этой температуре и охлаждение до...

Номер патента: 105241

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Афанасьева, Блохина, Газезьян, Назарова, Стрижевская, Тихова, Федоров

МПК: C22C 23/06

Метки: литейный, магниевый, сплав

...1;,.ия - от Н, до 1,0",о; а - о 1, (о Зи( .марганниркоисодю чностиести доав вво агнии - оста;иное т И звестные литейные магниевые гп тявы, применяемые в промышлен. зси, разработаны на основе системы магний - алюминий, марок . Ч 5 и МЛи используются для деталей авиационных двигателей, нягреваюгцихся в процессе работы соответственно не выпе 150 и 200.Б описываемом изобретении предлагается магниевый сплав для деталей, нагреваогцихся в процессе раооты до 250 в 3, Зто сплав по механическим свойствам при нормальной температуре превосходгг сплав МЛи приблизительно равноценен сплаву МЛ 5, но значительно превосходит оба сплава по ряду свойств при повышенных температурах,Описываемый сплав имеет следуюп 1 ий состав: Описываемын сплав отличаетсятем,...