Щипачев
Адсорбер для осушки природного газа
Номер патента: 591209
Опубликовано: 05.02.1978
Авторы: Гухман, Щипачев
МПК: B01J 1/22
Метки: адсорбер, газа, осушки, природного
...на два потока. Один поток,минуя лереточные трубы 7, проходит верхние ЗОслои адсорбента, осушается и основная егомасса через перфорацию в верхней частитрубы 8 попадает в нее. На стадии вдсорбции перепад давления в нижнем слое адсорбента столь велик, что его достаточно для Зэотжатия пружины 16 и открывания заслонки14. Бпагоааря этому осушенный в верхнихслоях газ, минуя нижние слои адсорбента,попадает в патрубок 6,Другой поток газа, минуя верхние слои 40адсорбента, через перфорацию в верхней части труб 7 попадает внутрь их, Нв стадииадсорбции перепад давления в верхних .слояхвдсорбентастоль велик, что его недостаточйо для отжатия пружины 12 и открывания 45заслонки 10, Таким образом, этот поток 1 вза, минуя верхние слои,адсорбента,...
Устройство для цементирования скважин
Номер патента: 590436
Опубликовано: 30.01.1978
Авторы: Журавлев, Колотов, Прасолов, Феоктистов, Щипачев, Щуплецов
МПК: E21B 33/13, E21B 33/14
Метки: скважин, цементирования
...спуска его оно оказалось против каверны над породами, сораняющпмн устойчивость при растеплении (зоны распространения каверн определяются на основе каротгжного материала).Прн прокачке цементного раствора за колонну полые пальцы 6 срезаются продавочной пробкой, в результате чего открываются отверстия 7 в корпусе 1. По окончании прокачки цементного раствора в затрубье (под действием перепада давлений в здтрубном прстранствс п в колонне труб) иропсодпт оосзвожнванпс цементного раствора в дос дсйствпя фильтров 4, прпчем фпльтрат через э фильтры н отверстпя 7 поступает в колонну.Обсзвожпваясь, порция цементного раствора уменьшается,в объеме, который восполняется новыми порциями цементной суспензпп, поступаюшпмп еверу, Таким образом, каверна...
Муфта для ступенчатого цементирования обсадной колонны
Номер патента: 578438
Опубликовано: 30.10.1977
Авторы: Алчина, Григорьев, Колотов, Крист, Прасолов, Сафиуллин, Щипачев, Щуплицов
МПК: E21B 33/14
Метки: колонны, муфта, обсадной, ступенчатого, цементирования
...25 ский корпус 1, стенки которого - внешняя 2и внутренняя 3 - образуют кольцевое межстенное пространство 4, разделенное фильтрующей кольцевой перегородкой 5 на верхнюю инижнюю полости. Во внутренней стенке 3 ниЗО же кольцевой перегородки выполнены впуск5 1 О 15 20 25 зо 35 40 ные отверстия, перекрытые разрушаемыми штырями 6, а во внешней стенке 2 выше перегородки 5 выполнены выпускные отверстия 7.Кольцевая перегородка 5 снабжена перепускными отверстиями, одна часть которых перекрыта обратными клапанами 8, установленными между стенками корпуса на осях 9 и выполненными из фильтрующего материала, например из металлокерамики, а другая часть - фильтрующими элементами 10. Для предотвращения засорения фильтрующих элементов при продавке...
Способ получения голоядерных ароматических углеводородов
Номер патента: 485100
Опубликовано: 25.09.1975
Авторы: Колбановский, Полак, Щипачев
МПК: C07C 15/02, C07C 15/24, C07C 4/16 ...
Метки: ароматических, голоядерных, углеводородов
...увеличением рабочей тел- перятуры с)о 1 Г)00-1800 С, давления д 10.1-1000 ати и сок яшециел) времени т)Р 3 4 4 акции до 10 -10 сек, что 10 -10 ряз мець)це, )ем в известцолспосбе гидродеялкилировяция. Клол)е того, догтигя Ртгя выГкяя сРлРк тивцость иро)Рссяр благодаря чему в жиг)ких продуктах отсутству)от вьсшиР ярол)ятичегкиР сели)Р)ия а образовавшиеся целевые цродукть цолцостью сохряцяк)тгя. Физик-хилические пр)пп)цы такой гелективцости зякл)1)чяютгя в гравцител)-.цо вьсоком рязбявлеции смеси воцородол и высокой темпРрлтурР, которая цеблагоприятця для обрязовяция лысших яролятических соедицеций, Зл счет больцей скорости охляжнеция (10485100 16,0 Ксипоп Топ уоп Метан Этан + этипен Водород 6,0 6,0 следы 26,5 Бензоп Топ уоп Метан Этан +...
Механизм привода клапана
Номер патента: 335426
Опубликовано: 01.01.1972
Автор: Щипачев
МПК: F01L 1/344
Метки: клапана, механизм, привода
...к точности обработки распределительных валов.Цель изобретения - устранение этих недостатков и возможность регулирования фаз газораспределения,Для выполнения этой цели ось рычага размещена в кронштейне, снабженном фиксатором и подвижно установленном ца распределительном валу. На фиг, 1 изображен предлагаемый механизм привода клапана; на фиг, 2 - разрез по А - А на фиг. 1.Механизм привода клапана содержит коромысло 1, штангу 2, рычаг 8, ось 4 рычага,ролик 5, кронштейн б, фиксатор, выполненный в виде болта 7, распределительный вал 8.Рычаг 8 с роликом 5 установлен на оси 4,которая закреплена в кронштейне б, подвиж но установленном на распределительном валу 8. Кронштейн может поворачиваться относительно распределительного вала 8 в...
Способ получения окислов азота
Номер патента: 208695
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Гул, Козлов, Полак, Худ, Щипачев
МПК: C01B 21/20
...6000 С вводят воду в количестве,бусловливающем конечную температуру неыше 1500 С2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтооду вводят в виде перегретого пара,3. Способ по п, 1, отличающийся тем, чтоместо воды вводят кислород. Известный способ получения окислов азота, основанный на нагревании азотно-кислородной смеси до 3500 С с помощью плазмагрона и предусматривающий последующую закалку образовавшихся окислов, позволяет получать газ со сравнительно невысоким содерканисм окислов азота.С целью достижения более высоких концентраций окислов азота и исключения стадии закалки, предлагается способ получения окислов азота путем взаимодействия азотной плазмы при температуре выше 6000 С с водой или кислородом.Особенность способа в том, что в одной...
Термический способ получения окислов азота
Номер патента: 190354
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Полак, Тбпчиевь, Щипачев
МПК: C01B 21/30
Метки: азота, окислов, термический
...проведение закалки полученных окислов интенсивным смешиванием горячих нитрозных газов с рециркулирующими нитрозными газами. Благодаря этому можно обеспечить сохранение высокой концентрации окислов азота в нитрозных газах и низкие удельные затраты энергии.На чертеже представлена технологическая схема осуществления способа.Воздух или воздушно-кислородную смесь под давлением 10 ати компрессором 1 (см. чертеж) подают в теплообменник 2, где смесь нагревается до температуры 1 б 00 С, и затем направляют в нагреватель 3, например, плазмотрон, для нагревания ее до 3000 С. В смесителе 4 нагретый газ, содержащий 5% окиси азота, смешивают в соотношении 1: 1 с нитрозными газами того же состава, имеющими 5 температуру 200 С. Из теплообменника...