Шаранда

Номер патента: 1835029

Опубликовано: 15.08.1993

Авторы: Можаев, Смирнов, Шаранда, Ющенко

МПК: F23G 7/05

Метки: веществ, сжигания, смолистых

...добавле- "0 ние смолистых веществ до 60 оснижает . теплоту сгорания мазута (смеси) с 9880 ккал/кг до 9560 ккал/кг. Эта величина теплоты сгорания мазута (смеси) близка к минимально допустимой по ГОСТ 10585 - 75 (9500 ккал/кг), хотя и несколько выше Однако с увеличением содержания смолистых в мазуте до 60% плотность смеси мазут-смолистые возрастает до 1,015 г/см (табл. 2), то есть до ее величины, также ограниченной 20 вышеуказанным ГОСТом (кинематическая вязкость смеси находится в пределах допустимой величины)Таким образом, верхний предел содержания смолистых веществ в мазуте состав ляет 60%, так .как выше этого предела физические характеристики (теплота сгора-ния, плотность) смеси мазут-смолистые не удовлетворяет требованиям,...

Номер патента: 852974

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Заливной, Куликов, Курашев, Сысоев, Шаранда

МПК: C25C 3/06

Метки: масса, подовая

...тока и вна ней алюминия. Утечка тока нафутеровку и ее разрушение привощественному снижению производиэлектролизера и увеличению матеэнергетических и трудовых затрат пводстве алюминия.Целью изобретенияудельного электрическкоэффициента связи. 51) М. Кл.С 25 С 3/06852974 Формула изобретения Содержание тугоплавких токонепроводяших компонентов, вес. %Удельное электрическое сопротив.ление, Оммм 2/м Содержание камен- ноугольного пека,вес. % Коэффициент связи, кг/квсм Подовая масса хромо- фтори- магнезистый товаякальций крупка фтористый магнийокисьмагния 1 5,5 Известная (по прототипу)Предлагаемаяпробы 18,2 68,3 12345":,7.,89,фф:. -, 11)ъ1 19 2 20 23 23 20 21 23 18 20 20 23 20 30 28,0 40,0 22,8 26,4 8,4 28,4 30,2 17,2 32, 36,5 24,4 20,2 138,2...

Номер патента: 631660

Опубликовано: 05.11.1978

Авторы: Тамашас, Шаранда

МПК: E21C 49/00

Метки: ворошилки, орган, рабочий

...4 тяги. Обе части тяги соединяются между собой подвижно с помощьюгибкого элемента, например цепочки 5, адля удержания лопасти 3 в рабочем положении гибкий элемент подпружинен пружиной 6, прижатой к пластине 7 болтом 8, соединенным с гибким элементом, На каждой части тяги в месте контакта при: варены пластины 7 и 9, при этом плас гика 9 имеет борта для предотвращения проворачивания частей тяги одна относительно другой. Величина момента, необходимого для отклонения одной части тя. ги относительно другой, определяется усилием затяжки пружины 6 и размерами пластин 7 и 9.При выполнении тяги элемента из двух частей, соединенных между собой распирающим узлом, встреча лопасти с препятствием (лопасть прикреплена к тяге под уГлом ОкОло 45 )...