Манцева

Номер патента: 1491873

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Дубинская, Кульбачный, Манцева, Роман, Харченко

МПК: C04B 26/26, C08L 95/00

Метки: вяжущее, дорожного, строительства

...2 нафтола 1,94-3,069,66-9,8 80 70 17, 1-18, 5 11-15 20 30 Таблица 2 Показатели для состава Свойства известного Вязкость) соСоПлотность,кг/мСодержание,мас.Жф 67 20-75 12,5 33 1 217 1 226 1 254 0,5-1,0 Нет Нет Нет вода водорастворимые соедине- ния 0,27 0,32 вещества нерастворимые в толуолеТемпература,О( 6-8 16,1 16,5 17,8 размягче 25-37-29 -26 -21 ния хрупкости Тяжелая ароматическая смолаДисперсный уголь2-НафтолДинафтолНафталинДинафтилен1-НафтолАроматические дисульфокислоты(производные нафталинового ряда)ИдентифицированныеполициклическиеуглеводородыМеханические при;месиВещества, нерастворимые в толуолеЗольность) Х Утилизация кубовых остатков 2-нафтола непосредственно на выходе иэтехнологического цикла позволяет сни 5зить...

Номер патента: 988327

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Дмитренко, Еременко, Комаров, Кузнецов, Лемешонок, Манцева, Рабина, Розин, Хачатурян, Эфрос

МПК: B01J 23/89

Метки: аммиака, катализатор, синтеза

....аммиака при рН=10 осаждают, гидроокиси железа и магния. Затем осаждают гидроокись кобальта из водного раствора, содержащего 29 г Со(ИО) 6 Н О 5-ным водйым раствором аммиака при рНа 8 15 В свежеосажденные гидрОокиси добавля-ют 3 г двуокиси рутения, тщательно перемешивают механической мешалкой. Полученную массу гранулируют, сушат и прокаливают при 400800 ф . Катали заторную массу восстанавливают аэот-. водородной смесью (МгН=13) при 100 атм., Ю= 30000 ч-, постепенно повышая температуру от 300 до 475 фС через 25 С, выдерживая каждую темпе ратуру в течение 4 ч. После завершения процесса восстановления катализатор охлаждают и пассивируют азотом, содержащим до 0, кислорода, в течение б ч. Восстановленный и запас аивированный катализатор...

Номер патента: 810257

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Дмитренко, Комаров, Кузнецов, Лемешонок, Манцева, Рабина, Розин, Хачатурян, Эфрос

МПК: B01J 23/78, C01C 1/04

Метки: аммиака, катализатор, синтеза

...образцов промотора. без щелочного Формула изобретения 25 25 - ,35 4 - 7 0,5 - 2,0 ОстальноеФеррит, кобальтаЦирконат барияОкись калияОкись железа 35 11 ПО Поиск Заказ 349/304 Тип. Харьк та 25, окись калия 0,5, цирконат бария 4, окись железа 0,5 готовят следующим образом.Из водных растворов, содержащих 441,25 г Ре (ХОз)з 9 Н 20 и 31 г Со (1 чОз)зХ Х 6 Н,О, 5% -ныл водньгм раствором аммиака при рН 8 осаждают лидроокиси железа и кобальта. Цирконат бария в количестве 4 г в виде суепензии вводят в раствор солей железа и кобальта перед их осаждением. Осадок выдерживают 1 сут. под маточным раствором, центрифугируют, гранулируют, сушат на воздухе, затем в сушильном,шкафу при 100 - 120 С и прокаливают при 400 - 800 С в течение 3 ч. Пока при рН 8...

Номер патента: 697178

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Дмитренко, Комаров, Кузнецов, Лемешонок, Манцева, Рабина, Розин, Хачатурян, Эфрос

МПК: B01J 23/78

Метки: аммиака, катализатор, синтеза

...кобальта 28 20 Феррит магнияОкись калия Пр;лмер 1 69,5 Окись железа 9,5 13,1 15,2 16,4 Феррит кобальта 25 Ъ Алюминий бария 0,5 Окись калия вором, центрифугируют, гранулируют,сушат на воздухе, затем в сушильномшкафу при 80 С и прокаливают при400 фС в течение 3 ч, Затем получен -ный катализатор восстанавливают азот -водородной смесью при 100 атм,И =- 30 тыс,час , постепенно повышаятемпературу от 300 до 475 С через25 С, выдерживая каждую температурув течение 4 ч, После завершения процесса восстановления катализаторохлаждают и пассивируют азотом, содержащим до 0,1 об.Ъ О в течение6 ч, Восстановленный и запассивированный катализатор пропитывают спиртовым раствором щелочи до содержания К 20 Оз восо ЪП р и м е р 2, Катализаторсостава, %;Ре О...

Номер патента: 188346

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Варенышев, Всесоюзный, Манцева, Сбпсошичя

МПК: B02C 15/00, C04B 20/08

Метки: асбеста, распушки

...емкость на две части. В верхней части помещены мешалки 4. Вода в эту часть емкости поступает по трубе 5. Кроме того, верхняя часть емкости 1 имеет загрузочное отверстие б, через которое в нее загружается асбестовое волокно. В нижней части емкости установлены валки 7, а также смонтированы ультразвуковой излучатель 8 и направляющие плоскости 9. Нижняя часть имеет отверстия 10 и 11, через которые асбестовое волокно после распушки выводится из емкости. Описываемое устщим образом.В верхнюю часть емкости 1 через загрузочное отверстие б загружается асбестовое во.локно, и по трубе 5 поступает вода. Вода и волокно образуют суспензию, однородность которой в верхней части емкости поддерживается мешалками 4. Подготовленная к распушке суспензия...