Лн

Номер патента: 419389

Опубликовано: 15.03.1974

Авторы: Белорусской, Глик, Данько, Лн, Лютых, Массообмена, Ордена, Серчен, Фиш

МПК: B28B 5/02

Метки: бетонных, действия, железобетонных, непрерывного

...а ертжс нц;азца ц)10: К 1. 1 сгацоцка состоит цз формующего конвей(ра 1, поперечный настил которого составлен из я сек, соответствующих профилю изготавливаемых изделий. 51 чсйки кренятся к тяговому органу транспортера так, что они при огиба:иц настилом звездочек освобождают изделия. 12 фор ющсм онвейсрестановлено ройстзо 2 для распределения и уплотнения бегоцной смеси. Г 12 верхней и нижней ветвях формуощсго конвейера смонтированы камеры 5 и 4 тсрмооораооткц щелевого типа. В верхнсц камсрс с Г 2 ИОВ,сна ОсскОнечцая контактная гермстцзрующая лента , Транспортер ь выдачи готовы.,:зделий сопрягает камеры 14 и выцолцсц тк, что часть верхней ветви ;го ленты находится в контакте с шжц й ц(.тзшо )0;уощсго конзесра.1 стацОВКЯ р 200 таст...

Номер патента: 378572

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Берль, Горбачев, Лн, Пергат, Фролов

МПК: C23G 3/00

Метки: обезжиривания, поверхности

...отличается тем, что к нижней части конуса насадки прикреплен кольцевой постоянный магнит,На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.Устройство состоит из корпуса 1 с кольцевой щеткой 2, внутри которого укреплено сопло 3 с насадкой 4, выполненной в виде цилиндра, переходящего в конус, к нижней части которого прикреплен кольцевой постоянный магпит а. Растворитель подают через штуцер 6, а сжатый воздух через штуцер 7. Отработанная смесь удаляется через патрубок отсоса 3.Корпус 1 с кольцевой щеткой 2 и участком 5 обрабатываемой поверхности образуют локальную камеру. При работе устройство подводят к обрабатываемой поверхности таким образом, чтобы 10 кольцевая щетка 2 (набранная пз капронового волоса) плотно к ней...

Номер патента: 187296

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Левина, Лн, Прокофьев, Седов, Цысковский

МПК: C08G 63/46, C08G 63/56

Метки: модифицированных, ненасыщенных, полиэфиров

...для подвода инертного газа, загружают 81,6 г диэтиленгликоля, 34,3 г малеинового ангидрида и 50,4 г смеси дикарбоновых кислот среднего мол. в, 144, Смесь нагревают и течение 3 час до 180"С, причем через реак ционную массу, перемешиваемую мешалкой, постоянно барботирует углекислый газ. Зате:1 температуру повышают в течение 2 час до 195 С и поддеркиг 1 ОГ на этом уровне 1,о час до достикения 1 сислоного числа продукта 2535 мг К 011/г. Полученный полиэфир стабилпзпруют Гидрохитоно.1 и Охлаждаю г до 1 соз 1- палг юй температуры.Продукт представляст собой жидкостьлого цвета с вязкостьо 61000 сгз при 20 30 плотностью 1,266 г/смз. Свойства полученного полиэфира (ПНЛ), отвержденного стиролом, приведены в таблице,Пример 2, 136,4 г...