Кособрюхова

Номер патента: 992374

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Клевицкий, Кособрюхов, Кособрюхова, Крутоголов, Рудаков

МПК: B65G 69/20

Метки: лесосплавного, пучка, формирования

...получает дополнительную плавучесть и распорные усилия, действующие йа его обвязку, которые препятствуют переформированию бревен внутри него и их выпадению (выплыванию) при сплаве 11).Недостаток известного способа заключается в том, что он не обеспечивает надежного крепления надувного подплава и не исключает потерь древесины на сплаве.Цель изобретения - повышение надежности крепления надувного подплава и исключения потерь древесины при сплаве. К подплаву 2 прикрепляют гибкий элемент 4, который затем прикрепляют к одному из бревен 5 пучка.По завершению проплава пучок распускается, а обвязки и гибкие элементы остаются вместе с подплавом. В случае извлечения подплава из воды при роспуске пучка на воде, обвязки и связующие элементы...

Номер патента: 991519

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Бахрах, Земскова, Кособрюхова, Куличев, Люшнин, Пчелова, Тарасова

МПК: H01B 3/18

Метки: заливочный, компаунд, электроизоляционный

...ч, эпоксидной диановой смолы марки ЭДсмеши вают при 60-70 С и вакуумировании с 300 вес. ч. йылевидного кварцевого пео ка, вводят 60 вес. ч. изо-МТГФА и 25 -вес. ч. смеси полиоксипропилендиола с молекулярным весом 2000 и тетраэто О ксисилона, взятых в соотношении 4:1,Полученный компаунд вакуумируют в течение 1 ч при указанной выше температуре и остаточном давлении 5-10 мм рт, ст. и заливают им обмотки трансфор маторов, помещенных в специальные фор мы.П р и м е р 2. 100 вес. ч. смолы ЭДсмешивают при 60-70 С и вакуумировании с 350 вес, ч. пылевидного кварцевого песка, вводят 65 вес. ч, изо- МТГФА и 35 вес, ч. смеси с соотноше 19 4,наем компонентов в ней 3:2. Дальнейшие операции по примеру 1.П р и м е р 3. 100 вес, ч,смолы, ЭДсмешивают при...

Номер патента: 964738

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Земскова, Кособрюхова, Куличев, Люшнин, Пчелова, Тарасова

МПК: H01B 3/40

Метки: компдаунд, электроизоляционный

...55-7025 Смесь ангидридов получают сплавлением измельченных компонентов при110-130 С,Применение, такой смеси в качествеотвердителя эпоксидной смолы поэволяЗ 0 ет получить эластичный, нагревостой964738 Предлагаемыйсостав Свойства ДДМорозостойкость -50-20 фС, циклы До 50 . До 20 55 Относительное удлинениепри разрыве, Ъ 5 18-20 10-12 Предел прочности прирастяжении, кг/см 315 420 312 Удельная ударная вязкость,кгс смсм 26 33 (беэразрушения) 22 Класс нагревостойкости (20000 ч эксплуатации) Ц 41 дс) Ниже Е Р (155 е С) П р и м е ч а н и е. Компаунд без наполнителя,Формула изобретения ,весовом соотношении от 1:3 до 1 ф 1при следующем соотношении компонеиЭлектроизоляциснный компаунд, тов, вес,ч.содержащий эпоксидную диановую...

Номер патента: 855741

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Земскова, Кособрюхова, Куличев, Люшнин

МПК: H01B 3/18

Метки: пропиточный, состав, электроизоляционный

...веса впроцессе старения на воздухе при200 оС за 500 ч составляют 1,56 Ъ (известные составы теряют в аналогичныхусловиях до 2-2,5 веса). Пределпрочности при статическом изгибе650 кгс/см при 20 С и 490 кгс/смпосле старения при 200 оС в течение500 ч, Удельная ударная вязкость 16 26-31смП р и м е р 2. 100 вес.ч. эпоксидной смолы марки ЭДсмешивают при 50-60 оС с 60 вес,ч. изо-МТГФА и добавляют 14 вес.ч. смеси полиоксипропилендиода с молекулярным весом 2000 и тетраэтоксисилана (соотношение компонентов в смеси 2,5:1, соответственно), Вязкость полученного пропиточного состава при 60 ОС - 38 с 2 О по В 3-4 сохраняется стабильной более 1 суток. Жизненность состава при температуре пропитки (60 оС) - 48-60 ч. Полимеризацию проводят при 140 С, 16...