Корзенева
Полирующий состав
Номер патента: 767161
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Кирюшкина, Корзенева, Платонова
МПК: C09G 1/10
Метки: полирующий, состав
...53Этилцеллозольв 20Пленка, полученная из этого состава,имеет следующие показатели: блескпленки 33 ед.шкалы блескомера; водостойкость 100 баллов; стойкости пленки к грязенакоплению 90 баллов, из-.носостойкость пленки 58.П р и м е р 3, В условиях примера 1 на подложку наносят состав, варианты которого представлены втабл. 1.мераф водостойкость 100 баллов, стой- кость к грязенакоплению 80-100 баллов; износостойкость (100 минус потеря блеска при полигонных испытаниях) 52-55.П р и м е р 4. В условиях примера 1 на подложки наносят состав, содержащий,вес.Полиэтиленовыйнеокисленный воск 15 Церезин . 1Парафии 12Глицериновый эфирканифолиуайт-спирит 5 56Пленка, полученная из этого состава, имеет следующие показатели; блеск плейки - 25 ед....
Полировальный состав
Номер патента: 439507
Опубликовано: 15.08.1974
Авторы: Граевский, Корзенева, Умник, Черкасова
МПК: C09G 1/04
Метки: полировальный, состав
...пленки из предлагаемой полиэтиленовой эмульсии имеют высокий исходныйблеск, не требуют дополнительной натирки,прочны, водостойки.Способ приготовления.Предлагаемые эмульсии могут быть приготовлены обычными легко осуществляемымиспособами эмульгирования вода к воску,воск к воде или под давлением,Например, в круглодонную колбу емкостью300 мл, снабженную мешалкой, термометром, 20капельной воронкой, загружают (вес. ч,) 3,75окисленного полиэтиленового воска с температурой каплепадания 108 С, кислотным числом 23,5 мг КОН/г, числом омыления 56 мгКОН/г, твердостью 4 и вязкостью расплава 25350 спз при 140 С, 3,75 кислотного торфяноговоска с к, ч. 138, ч. с. 162, перемешивают дообразования однородного расплава, добавляют2,25...
Способ получения гликолей, содержащихпирролидоновый цикл
Номер патента: 306125
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Зеленска, Институт, Корзенева, Пономаренко, Сидельковска
МПК: C07D 207/26
Метки: гликолей, содержащихпирролидоновый, цикл
...применяются в различных реакциях, в том числе и в реакции поликон денсации. Например, конденсацией этиленгликоля с фталевым ангидридом получают глифталевые смолы, применяемые в лакокрасочной промышленности; конденсацией этиленгликоля с метиловым эфиром терефталг вой кислоты получают полиэтилентерефталат(лавсан).Значительный интерес представляют гликоли, содержащие пирролидоновый цикл, поскольку такие соединения обладают очень 15 ценными свойствами, например, способностью к комплексообразованию, хорошей растворимостью, гидрофильностью, накрашиваемостью. Благодаря этим свойствам полимеры винилпирролидона нашли широкое применение в 20 медицине, текстильной, пищевой, косметической промышленности. Кроме того, полимеры винилпирролидона,...
Способ получения пластмасс, покрытий и пропиток
Номер патента: 112916
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Итинский, Каменский, Корзенева, Остер-Волков
МПК: C08G 2/20, C08K 5/03, C08L 71/06 ...
Метки: пластмасс, покрытий, пропиток
...т, д,П р и м е р, Смолу, полученную при конденсации фурфурола и ацетона (2 моля на 1 моль), растворяют в полярном растворителе в соотношении 1: 1 и в лаковый раствор вводят 8% четыреххлористого углерода, Полученным лаковым раствором покрывают стекловолокно и после сушки материал запрсссовывают прн 170 - 320 и давлении 20 - 40 кгслР.Свойства полученного стскловолокнита: удельная ударная вязкость оо,ее 600 кгсм)савв; теплостойкость на приборе системы И. Ф. Канавца - 360 - 390, предел прочности при статическом изгибе 1620 кг/сит-"; предел прочности прп скатин - 1860 кг,с.;те; твердость но Брине,глю - 38 кслв; удсльнос поверхностное сопротивление прн 65 е;, влажности в течение 48 час. - 96 - 1014 ол/с.и; тангенс угла диэлектрических потерь...
Способ получения пресс изделий из измельченных растительных материалов
Номер патента: 112622
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Итинский, Каменский, Корзенева
МПК: B27K 3/34
Метки: измельченных, пресс, растительных
...5 1, в диаметре, обрабатывают солянокнслой солью г:1- дразнна, растворенной в воде в соотношеции: опилок с 18 а-ной влажностью - 100 вес. ч., воды -00 вес. ч., гн;разиня солянокислого - 3 вес.ч.После смешения массу выдержигают 10 чяс, и высушивают до остаточной влажности 10 - 305, Затем следует нрессованис при удельном давлении 50 кг/с.е и температуре 130 -140. Время выдержки - 1 мин, ня миллиметр толнины прессуемого изделия,Полученный этим способом пластик обладает следующими свойствгли: водопоглощасмость за 24 часа прн погружении образца в во. ду прн 20" - 4 - 6".; увеличение объема образца после выдержки в воде в течение 24 час. прн 20 - 0,2"в; удельная ударная вязкость в4 кг с,ц/с,11 е; статический изгиб - 500 - 700 йгlс,11-;...