Капусник

Номер патента: 1733059

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Братута, Каненко, Капусник, Коваленко

МПК: B01D 47/10

Метки: вентури, труба, эжекционная

...пара, имеющее конфузор 5, горловую часть 6 идиффузор 7 и снабжено коаксиальной коль 20 25 30 35 40 45 50 55 цевой вставкой 8, образующей в нем два канала истечения пара. Причем вставка 8 включает конфузор 9, горловину 10, диффузор 11, распыливающую форсунку 12, патрубок подвода пара 13 и патрубок подвода воды 14, Сопло Лаваля включает также патрубок подвода пара 15, патрубок подвода воды 16, и кольцевой коллектор 17,Устройство работает следующим образом.В патрубки 13 и 15 подают пар с заданным давлением и расходом, Пар проходит в двух каналах, образуемых коаксиальной кольцевой вставкой 8 и корпусом сопла Лаваля. В обоих каналах поток пара расширяется и разгоняется до сверхзвуковых скоростей, В высокоскоростной паровой поток подают...

Номер патента: 1399493

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Капусник, Мироненко, Самусь, Сандомирский, Сорокин

МПК: F02M 47/02

Метки: аккумуляторная, форсунка

...полостью 5, Аккумулятор 9 разделен на две полости 13 и 14, каждое из сверлений выполнено на длине 5 - 95 о/, от своего торца с расширяющейся входной частью, причем в одном отверстии эта часть размещена со стороны аккумулятора, а в другом - со стороны полости обратного клапана, и отверстия сообщены с одной из полостей 13 или 14 аккумулятора,Форсунка работает следующим образом, При подаче топлива насосом (не показан) топливо поступает в подводящий канал 8, заполняет надыгольную полость 4, обеспечивая надежное запирание иглы и одновременно открывая обратный клапан 6, через полость 7 обратного клапана и сверления 10 и 11 подается в аккумулятор 9: заполняя полости 13 и 14 аккумулятора. В связи с тем, что отверстие 10 имеет расширяющуюся...

Номер патента: 1263322

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Велецкий, Гавриш, Ермолаев, Каненко, Капусник, Коваленко, Ровенский, Толочко, Черепинский, Чернушкин

МПК: B01D 47/10

Метки: газов

...вторичного дробления жидкости, попадающей на лопатки и срывающейся с лопаток, происходит доулавливание частиц пыли каплями прощающей жидкости.Оптимизация режимов эжектирования и очистки газа в зависимости от харякте 2 205 б 2 То же 2 9 000 90 ГО 1840 8 1570 8 990 0 То же 198 - 19 б ристики пылегазовых выбросов и от энергетических затрат осуществляется как компановочными решениями и металлоемкостью, расходами пара и воды, так и эксплуатационной надежностью системы.Доочистка газа от пыли во второй секции камеры смешения осуществляется со-, вокупным действием обеих струй жидкости, подаваемых в первую и вторую секции камеры смешения. Только высокая кинетичес кая энергия газокапельной струи может обеспечить высокое перемешивание,...