Фридхельм

Номер патента: 489284

Опубликовано: 25.10.1975

Авторы: Вольфганг, Фридхельм

МПК: B01J 11/00

Метки: катализатор, хлорциана

...500 С. Получают газовую смесь, состояшую из 60,3% хлорциана, 36,0% хлористого водорода, 3,6% хлора и 0,10% дициана, Хлористый цианур не обнаружен. Из смеси по способу, описанному в примере 1, получают ежечасно 1010-1015 гхлорциана, что соответствует выходу 98,.699,1%, считая на пропущенный цианистый водород.П р. и м е".р 3, Применяют реактор по примеру 1, но с внутренним диаметром 45 мм. Катализатором служит искусственный графит с зернистостью 6-10 мм, Ежечасно в,. реактор вводят 2,7 кг хлора и 1,0 кг цианистого водорода. В расплаве соли поддерживают температуру 450-470 С, Температура вйутри реактора 530 С. Получают газовую смесь, состоявшую из 61,1% хлорциана, 36,4% хлористого водорода, 2,3% хлора и 0,13% дициана. Хлористый...

Номер патента: 340141

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Иностранна, Иностранцы, Райнхольд, Федеративна, Фридхельм

МПК: B29C 47/06, B29C 47/26

Метки: головка, экструзионная

...форме особенно лепко монтируется.До.олните ьный кольцевой каНач 22 (нафаг. 1) через кольцевую щель 26 соединенс кольцевой щелью 18, образующей внешнийслой гленки. Кольцевая щель 26 присоединепа под углом около 30,к щели 18, благодаря чему достигается беспрепятственноеналожение на текущий в щели 18 расплавполимера расплавленного всщества, повышающего прочность сцепления,На фиг. 2 пргведси другой вариант выполнения кснсгру(ции головки, где догполнительный кольцеВО 1 капа. 22 соединен с дооссальгым гнездсм 27, которое в зоне 28 игмеетрасширенное поперечнсе сечение, образующеерезервуар для вещества, повышающего прочность сцепления. Благодаря этому колебаниядавления и скорость подачи как расплаваполимера, так и расплава вещества,...

Номер патента: 288725

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Вальдемар, Динамит, Иностранна, Иностранцы, Федеративна, Фридхельм

МПК: F16L 37/24

Метки: соединение, труб

...элемент, вводимый между винтовыми ребрами, выполнен со ступенчатым переходом, пересекающим ребра. Этим достигается повышение надежности соединения.На фиг. 1 представлено предлагаемое сое динение труб, общий вид; на фиг. 2 - положение уплотнительного элемента на охватываемой трубе; на фиг. 3 - расположение разрывов в ребрах (в случае расположения ребер по многозаходной винтовой линии). 1На поверхности охватываемой трубы 1 выполнены винтовые ребра 2, между которыми укладывается эластичный уплотнительный элемент 8, зажимаемый при сборке между охватываемой и охватывающей трубами. Уплотнительный элемент выполнен со ступенчатым переходом 4, пересекающим винтовые ребра охватываемой трубы.Число заходов винтовой линии может быть...