F28G 9/00 — Очистка смыванием или промыванием, например химическими растворителями

Номер патента: 1802867

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Борейко, Крутиков, Сакулин, Семенов, Стулов, Шишкунова

МПК: F28G 9/00

Метки: внутренней, оборудования, поверхности, теплоэнергетического

...реагент - фосфорная кислота),П р и м е р 3, Состав эксплуатационных отложений, их количество, условия циркуляции промывочного раствора и его состав, как в примере 1, В табл.2 приведены данные растворимости отложений в каждом технологическом цикле с использованием в качестве регенерирующего реагента серной кислоты (как в способе-прототипе).Как видно из табл.2, реакционная способность очищающего раствора резко снижется при использовании в качестве регенерирующего реагента серной кислоты, что исключает возможность его использования более, чем в трех циклах.Для оценки коррозионного воздействия применяемых реагентов на металл отмываемой теплосистемы были проведены, коррозионные испытания;При испытаниях механически зачищенные образцы...

Номер патента: 1818513

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Гачегова, Зеленина, Куйдина, Кукарников, Леденева, Мюресова

МПК: F28G 9/00

Метки: накипи, состав, удаления

...смешением компонентов в мешателе любого типа при нормальных условиях в течение 30 мин. Берут 3 кг ККВ, 2 кг СК, 0,2 кг уротропина,. 4,65 кг сульфата натрия и 0,15 кг аЛаурокса". Загружают поочередно в мешатель, перемешивают 30 мин. Отбирают пробу на анализ, выгружают и расфасовывают. ККВ и СК являются солеобразователями, аЛаурокс" - размягчителем, уротропин - ингибитором коррозии, а сульфат натрия - ионизирующей добавкой, Механизм взаимодействия компонентов с солями, составляющими накипь, состоит в следующем: сульфат натрия ионизирует их, "Лаурокс" ускоряет этот процесс, а ККВ и СК связывает катионы металлов в соединения.Данные по эффективности удаления накипи и времени ее удаления приведены в таблице.Формула изобретения...

Номер патента: 1829967

Опубликовано: 23.07.1993

Автор: Ахметшина

МПК: B08B 3/08, C23G 1/02, F28G 9/00 ...

Метки: металлических, поверхностей, состав, химической

...его была снижена до 50 м /сут., то после очистки производительность восстановится, т.е. стала 250м /сут,При обработке энергетических систем(теплообменного аппарата, отопительнойсистемы) закачку приготовленного составав систему осуществляют. или насосом, илипроизводят добавку раствора а котлы-емкости, Далее осуществляют циркуляцию раствора по замкнутому циклу в течение 2-4-хчасов.Испытание составов проводят следующим образом.Взятые на испытание детали или отрезки труб с отложениями предварительновзвешивают и погружают в раствор для растворения отложений, затем фиксируют потерю (убыль) веса деталей с отложениямичерез каждые 30 минут, После окончанияпроцесса растворения детали вынимают,просушивают и взвешивают....

Номер патента: 1831649

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Волков, Коваленко, Козин, Столяр

МПК: F28G 9/00

Метки: аппарата, боксита, выщелачивания, осадка, теплообменного

...ч вызывает снижение скорости процесса очистки и тем самым увеличение энергозатрат, уменьшение менее 0,6 г/л ч нецелесообразно, т,к. не оказывая существенного влияния на разложение осадка, увеличивает период ввода необходимого количества извести.Суспензию, полученную после очистки теплообменного оборудования, сгущают до отношения Ж:Т = (2 - 3).1 и разделяют. Сгущенный шлам направляют на приготовление сырой автоклавной пульпы, а осветленный раствор, после корректировки состава, на очередную промывку оборудования.П р и м е р 1. Теплообменные поверхности автоклавной батареи для выщелачивания при температуре 240 С гвинейского боксита (состав, : 44,7 А 620 з; 24,6 Ге 20 з;2,1 5102; 2,5 Т 102; 0,3 СаО) через 30 суток работы зарастали осадком...

Номер патента: 2003023

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Калентьев, Миндрин

МПК: F28G 9/00

Метки: внутренней, поверхности, теплообменника, трубок

...конец струйного аппарата 16 выполнен с косым срезом в сторону продольной оси напорного трубопровода под углом 25-30. Выполнение косого среза на выходных кромках струйных аппаратов под углом меньшим или большим 25 - 30 приведе соответственно к увеличению сопротивления и потере напора ледовоздушного потока или к уменьшению расширения потока в диффузоре струйного аппарата и ослаблению его закрутки,Подача холодного воздуха в струйныеаппараты 16 регулируется вентилями 18.5 Вход циркуляционной воды в струйные аппараты осуществляется через отверстия 19и продольные пазы 20,Очистку внутренней поверхности тру 10 бок осуществляют следующим образом.Охлаждающую циркуляционную воду стемпературой 225 С подают по напорному трубопроводу 3...

Номер патента: 1179740

Опубликовано: 20.08.1999

Авторы: Майданик, Тугов

МПК: F22B 21/00, F22G 3/00, F28G 9/00 ...

Метки: котла, пароперегревателя

Способ очистки пароперегревателя котла, работающего на твердом пылевидном топливе, путем изменения температуры пароперегревателя и подачи на него обмывочной воды для удаления наружных отложений, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности котла путем снижения термических напряжений в пароперегревателе при его обмывке, температуру пароперегревателя снижают перед подачей обмывочной воды, а после окончания обмывки снова повышают до номинальной.

Номер патента: 1461114

Опубликовано: 27.07.2006

Авторы: Дубровина, Евельсон, Зайцев, Набатчиков, Томилин

МПК: F28G 9/00

Метки: аппарата, внутренних, полостей, теплообменного

Устройство для очистки внутренних полостей теплообменного аппарата, содержащее обогреваемую емкость для хладона, распределительный коллектор, служащий для подсоединения к полостям теплообменного аппарата с одной стороны и соединенный с емкостью трубопроводом для пропуска паровой фазы хладона, снабженным запорным вентилем, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества очистки, оно имеет дополнительные обогреваемую емкость для хладона и распределительный коллектор для подсоединения к полостям теплообменного аппарата с другой стороны, соединенный с дополнительной емкостью трубопроводом для пропуска паровой фазы хладона, снабженным запорным вентилем, при этом каждый...

Номер патента: 1342172

Опубликовано: 20.09.2006

Авторы: Малышев, Михайлов, Никитушкин

МПК: B08B 3/08, F28G 9/00

Метки: аппаратов, внутренних, полостей, теплообменных

Способ очистки внутренних полостей теплообменных аппаратов путем прокачки через внутреннюю полость паров хладона с их конденсацией, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения очистки от органических и кремнеорганических холодоносителей и повышения производительности процесса, конденсацию паров хладона осуществляют со скоростью 8-8,5 л/ч в количестве 2,8-3,2 от объема V промываемых полостей, временем t прокачки, определяемым по формуле где U - скорость конденсации пара после прокачки.