Деденева

Номер патента: 1738666

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Бабушкин, Бедим, Гордиенко, Деденева, Казимагомедов, Лыкова, Сторожук, Терещенко

МПК: B28B 7/10

Метки: бетонной, смеси, форма

...вакуума (не показан). Поршневые полости пневмоцилиндров 22 рассчитывается из условия обеспечения процесса распалубки свежеотформованных изделий, Для этого усилие на толкателях 14, равное произведению разности площадей поршня и штока на разность давлений в поршневой 25 и штоковой полостях пневмоцилиндра 23, должно быть больше суммы сил тяжести поднимаемых частей формы и изделий, а так:ке сил сцепления изделий с ребрами.Форма работает следующим образом, 55 верстий с вакуум-полостью, образованной горизонтальной перемычкой поддона, ираспалубочный механизм, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью улучшения условий распалубки изделий, распалубочный механизм выполнен в виде пневмоцилиндров,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 В формообразующие...

Номер патента: 1100761

Опубликовано: 30.06.1984

Авторы: Андреева, Бесков, Борисов, Водолазская, Деденева, Зиганшина, Краснов, Полякова

МПК: H05K 3/10

Метки: печатных, плат

...каталитической активности поверхности красочного слоя и адгезии к нему химически осажденного металла. Химическую обработку поверхности красочного слоя проводят при температуре раст-, вора для меднения 20-45 С в течение 0,5-15 мин. После промывки заготовки водой, нейтрализации в содовом растворе и последующей промывки водой, на поверхность красочного слоя химически осаждают металл из раствора его соли с целью Формирования токопроводящих элементов печатной схемы.Раствор, в котором проводят химическую обработку, не взаимодействует в приведенных условиях с поверхностью диэлектрика, что позволяет производить обработку поверхности формируемых проводников беэ применения защитных средств, исключающих воздействие рас.вора на поверхность...

Номер патента: 1016334

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Белкин, Борисов, Деденева, Дубовик, Краснов, Кузьменков, Мельникова, Пирог, Пугачев, Трунов, Тутаков

МПК: C08L 27/18

Метки: диэлектрический, материал, основе, политетрафторэтилена

...представляет собой частицы диаметром 0,510 мкм при длине 10-100 мкм.Порошкообразная двуокись титанасодержит в качестве легирующих добавок олово и палладий удельная поРгверхность составляет 2500-5000 см /гДиэлектрический материал на основе политетрафторэтилена получают путем смешивания компонентов, полученную смесь таблетируют в пресс-формахпри удельном давлении 10-25 МПа, затем заготовку (таблетку ) подвергаюттермообработке в свободном состоянии в электропечи с вращающимся подом ирециркуляцией воздуха внутри рабочей камеры. Температура термообработки 370-390 С. Время термообработки 30- 35 мин на 1 мм высоты заготовки. После выдержки при температуре заготовку охлаждают до нормальной температуры.Примеры предлагаемого...