C23C 11/10 — C23C 11/10

Номер патента: 1065501

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Иванов, Конрад, Крым, Цветаева

МПК: C23C 11/10

Метки: стали, цементации

...слоя без признаков пересыщенияуглеродом. Эффективная глубина цементованного слоя 1,8-2,0 мм, После1 окончательной термической обрабстки,включающей закалку от 1220 С и трехкратный отпуск в течение 1 ч при560 С, цементованный слой состоит 40 из мартенсита и карбидов. Вторичнаятвердость НРС 66, теплостойкость630 оСДля получения сравнительных данных проведена обработка аналогичных 45 метчиков известным способом, включающем насыщение в среде зндогазаи 3-3,5 метана путем термоциклирования в интервале на 120-140 Си 10-20 С выше АсЗ, т,е. в интерва ле 870-990 С. Общее время обработки6 ч. 5560 Цель изобретения - повышение глубины цементации и качества диффузионного слоя в результате полученйя тонкой мелкодисперсной структуры с равномерным...

Номер патента: 1073334

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Баранов, Геллер, Горбатенко, Минаев, Самойленко

МПК: C23C 11/10

Метки: проката, химикотермомеханической

...а также при последующемзуглего проката обжатии со степенями до 40-50. Верхрвл 1300 оС преним длябольшая длительность процесса на обработки высокоуглеродистых сталейщения, несоизмеримая с циклом прос большой глубиной .обезуглероженногокатки,про слоя в случае последующей деФормациисо степенями обжатия 70-80 и выше.ла обработки проката, 4 Насыщение в течение 0,2 мин произ.цик 40Поставленная цель достигается т водится при 1250-1300 С с оплавлечто согласно известному способу х внием приповерхностного слоя, чтокотермомеханической обработки и - интенсифицирует процесс науглерожии прока- ванита, включающему нагрев, удаление с я. ВРемя насыщения 2 мин рекозаготовки окалины, науглероживани 45 мендуется при насыщении в интервалеи горячую...

Номер патента: 1108134

Опубликовано: 15.08.1984

Авторы: Ворошилов, Куртев, Панова, Тихонов, Трунин

МПК: C23C 11/10

Метки: защиты, паста, цементации

...В зависимости от конфигура-ции детали нанесение пасты осуществляют с помощью кисти или путем окунания. Общая толщина двух .нанесен- .ных слоев не должна превьвтать .1,5 .мм.После нанесения первого слоя деталиподвергают сушке под электрическойлампой при 70-80 ОС в течение 90120 мин. После окончания сушки сразу же наносят второй слой пасты,который просушивают в тех же режимах, что и.первый.П р и м е р ы. Испытаниям былиподвергнуты образщы,.изготовленныеиэ стали 15, .цилиндрической формыдиаметром 24 ю, длиной 60 .мм, эацентрованные с двух сторон. Чистотаобработки поверхности ф Было взятовсего девять образцов, их разделилина три партии по три образца в каждой. Первая партия образцов подвергалась науглероживанию беэ применения пасты, вторая...

Номер патента: 1122750

Опубликовано: 07.11.1984

Автор: Желиховская

МПК: C23C 11/10

Метки: легированных, низкоуглеродистых, сталей, термической

...р и м е р. Детали и образцы изстали 20 Х загружали в нагретую до930 С+100 печь типа Ц, По достижении температуры 850+10 С печьпродували керосином для вытеснениявоздуха. Керосин подавали в количест,ве 200-240 капель в минуту в течение10-15 мин до появления устойчивогофакела горения отходящих газов. После установления в печи температуры930+10 С вновь подавали керосинв количестве 120-30 капель в мину-,ту, ведя процесс с углеродным потенциалом 1,5-1,7%. Величина углеродного потенциала, с одной стороны, обеспечивали максимальноенасыщение стали углеродом, с другойстороны, не вызывала образованиясажи 1,контроль по цвету факела).Через 5-6 ч после получения двухтретьих общей глубины слоя насыщенияна корреКтировочном свидетеле подачу керосина...