A23P 1/08 — способы и устройства для получения покрытий на пищевых продуктах; материалы для этих покрытий; производство ламинированных, многослойных или фаршированных продуктов

Номер патента: 152793

Опубликовано: 01.01.1963

МПК: A23L 3/18, A23P 1/08

Метки: 152793

...экструдера б и устройства б известной конструкции для термосваривания и отрезания заполненного продуктом пакета 7. Гранулированный синтетический материал, например полиэтилен, через бункер 8 поступает в шнековый экструдер 5, в котором нагревается до плавления при температуре 160 - 170.Из экструдера 5 полиэтилен выходит непрерывно в форме9. Пищевой продукт (жидкой и пюреобразной консистенции)кости 1 подается насосом 2 в пластинчатый подогреватель 3, дл152793лизации, а затем в охладитель 4. Охлажденный продукт поступает в трубку 9 из полиэтилена одновременно с углекислотой, которая подается из баллона 10 под давлением, обеспечивающим постоянное предельное раскрытие трубки 9 по ее живому сечению,Вследствие нагрева синтетического материала...

Номер патента: 1313332

Опубликовано: 23.05.1987

Автор: Тетсуо

МПК: A22C 25/00, A23P 1/08

Метки: мякоти, пищевого, продукта, производства, рыбной

...цепямиконвейеров 39 и 40 соответственнорасположены направляющие 51 и 52. Пакующее приспособление 5 содержит по крайней мере рулон 53 упаковочной пленки 54 из целлофана или синтетической смолы, который смонтирован на нижней части рамы 55, и направляющий элемент 56 для подачи пленки на рыбную мякоть, при этом направляющий элемент имеет в поперечном сечении форму, соответствующую наружному диаметру связанной рыбной мякоти,Перед пакующим приспособлением 5 расположены направляющие ролики 57. На выходном конце направляющегоэлемента 56 смонтированы на раме 55с возможностью вращения нажимные ролики 58 из упругого материала, причем их оси расположены перпендикулярно направлению движения рыбной мякоти.За нажимными роликами58 установлен прижимной...

Номер патента: 1720626

Опубликовано: 23.03.1992

Автор: Восканян

МПК: A23P 1/08

Метки: вспученного, зернового, продукта, производства

...и дозированным потоком подают исходный продукт и жидкофазный сахарсодержащий продукт в камеру экструдера. В камере смесь интенсивно диспергируется, перемешивается, подвергается термической обработке и под давлением вытесняется из отверстий матрицы в виде однородной смеси, приобретая структуру вспученного продукта, готового к употреблению.Во всех случаях конечную влажность смеси определяют как отношение суммарной влажности компонентов к общему весу взятых компонентов, выраженное в процентах, т.е,где О - суммарная влажность смеси;О - суммарный вес компонентов.Регулирование влажности возможно также варьированием концентрации сухих веществ в жидкофазном компоненте или степенью разбавленности сахарсодержащей фазы,П р и м е р 1,...

Номер патента: 1745194

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Бузиашвили, Мглинец, Степанов

МПК: A23P 1/08

Метки: пищевого, продукта, производства

...окрашивающие свойства, Предлагаемый способ нанесения применим при любых зкструэионных технологиях получения пищевой продукции, при котором достигается заданные условия для ароматизации и окрашивания.Предлагаемый способ обеспечивает нанесение ингредиентов во взвешенном состоянии (в "кипящем слое"), что создает условия нанесения высокой равномерности с одновременной подсушкой продукции путем создания воздушно-жидкой фазы в обьеме установки, Кроме того, жидкий наносимый компонент полностью покрывает поверхность гранул и сокращает потери наносимых ингредиентов в отличие от распылительного барабана. где жидкие компоненты теряются на поверхностях рабочих органов установки,Прекращение воздействия. температуры и давления на обрабатываемый...

Номер патента: 1829916

Опубликовано: 23.07.1993

Автор: Хайнц-Йозеф

МПК: A23P 1/08

Метки: приготовления, продуктов, экструзионных

...котле суспензия, состоящая из 46,4 кг воды, 402, кг молочного порошка и 13,4 кг сахара перемешивается и доводится до 46 С, Эту суспензию подают с расходом 3650 кг/ч в барабан для нанесения покрытия и разбрызгивают через двухкомпонентное сопло на экструдат. Остаток молочного порошка, к которому примешивают 0,5;4 витаминной смеси, распределяют с расходом 60 кг/ч на экструдат, увлажненный суспензией, Далее экструдат попадает из барабана в инфракрасную барабанную сушилку (диаметр 800 мм, длина 4000 мм), нагреваемую исключительно инфракрасным излучателем со средней длиной волны (температура излучения 1040 С),0 где он высыхает при установившейся температуре конвекции 180"С при среднем времени нахождения 8 мин. до конечной влажности 44....