Патенты с меткой «золотисто-желтого»

Номер патента: 95904

Опубликовано: 01.01.1953

Авторы: Докунихин, Рашевская, Сергеева

МПК: C09B 3/52

Метки: 10-хинона, 9-дибензпирен-5, жх, золотисто-желтого, кубового

...0 с -НОГО ХЛОРИСТОГО сПСМИНПЯ И:;сЯССУ яг)евак)т до 80 - ЯУ, до ряствореНИЯ ССЗДКЯ.,Ю,;КОСТЬ ОХЛс 1)1 ДаОТ дс 63" и В течение О часов присавляют 12,8 г (0,1 ,) нафталина, постепенно новыгпая температуру до 70, Зятем рав;юмеопо повыгиают температуру за 3 цаса до 100" и зя 2 часа до 120. При 120 - 120 приОавля 10 т стдельпо пэиготовлеИый, нагретый до 125 - 130 плав: 130 г ХЛСОПСТОГО Я В 101 НПИЯ с 5 г ХЛОЖц 95904- 2 П редм ет из о 6 р етен и я С)тв. редактор Е. П. Калязин Стаиаартгиз. Поди. к печ, 4111-1957 г, Объеч 0,125 и. л. 1 ирак 1500. Цена 25 коп. Гор. Алатырь, типография Ма 2 Министерства культуры Чувашской АССР, Лак. ,95 ристого натрия или же присыпают ту же смесь солей в сухом виде. После 30-минутного размешиваия при 125 - 135" в...

Номер патента: 850641

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Гергаулова, Казакова, Остроумова, Штерн

МПК: C09C 1/28

Метки: золотисто-желтого, пиг-mehta

...соединений щелочного металла по данному способу используют преимущественно серусодержашие со 22,агО, К 2 хО, Ки 9, йаб т в течение п ядка414Предлагаемое изобретение имеет технико зкономическое преимущество, определяемое упрощением процесса получения указанного пигмента за счет описываемого сокращения длительности и снижения температуры термообработки, При этом сокращается выделение серусодержащих газов и количество промывных вод. формула изобретения 1, Способ получения золотисто-желтого пигмента, включающий термообработкусмеси каолина с роданидом аммония илитиомочевиной и соединением щелочногометалла, промывку и сушку полученногопродукта, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью сокращения времени термообработки и повышения дисперсности...

Номер патента: 1541308

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Нечай, Редько

МПК: C25D 3/58

Метки: декоративных, золотисто-желтого, нанесения, покрытий, цвета

...20 3-5 мкм из электролита, имеющего сос-тав, кг/мэ:Сульфат цинка200-220Сульфат натрия 110-120Алюмокалиевые 25 та, имеющего хорошее сцепление с цинковым подслоем.Электролит для получения цинковых слоев готовят последовательным растворением в дистиллированной воде, подогретой до 60-80 С рассчитанных количеств сульфата цинка, сульфата натрия и алюмокалиевых квасцов в 2/3 объема раствора. Декстрин предварительно растворяют в небольшом объеме холодной воды и при перемешивании вливают его в порцию горячей воды (80-90 С). После этого декстрин приливают в электролит. Туда же добавляют растворы органических веществ 2 в 4-ди(пиридиний-М-метил)-метиленсалигениндихлорида и родамина Ж, а объем электролита доводят дистиллированной водой до...