Патенты с меткой «шлаковых»

Номер патента: 1564134

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Ампилогов, Васильев, Востриков, Галанцев, Гун, Ежов, Никитин, Никольский, Сильченко, Стеклов

МПК: C04B 5/02

Метки: грануляции, расплавов, шлаковых

...4 или дно бассейна, тем самым обеспечивая и ускоряя процесс охлаждения находящихся в воде гранул до температуры, исключающей их "сваривание"между собой или со стенкой (дном) бассейна, что ликвидирует возможность "хлопков" и взрывов. При этом 5 все гранулы шлака скатываются к элеватору 11 со стенки 4, не пристывая к ней. Убыль воды, испаряющейся при гра и з о б р е т е н и орму Установка для грануляции шлаковых расплавов, включающая бассейн с парогазоотводом, с вертикальными боковыми и передними стенками и со скошенной задней стенкой, желоб для слива расплава в бассейн, водоподводящую трубу и устройство для удаления гранулята, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения безопасности работы и снижения энергозатрат, она снабжена...

Номер патента: 1616995

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Бураков, Вишневский, Кауров, Круглый, Салий

МПК: C21B 3/10

Метки: подготовки, разливке, чаш, шлака, шлаковых

...днище чаши, струи гасится рупной фракцией екается и скозь о шлака прохоНа самый нижний шлака попада ть и импульс я Данные испытании приведены втаблице. Данные испытаний показали следуюСкоро верхи наиболее расплав рас(и самый мелкий) слходит уже практиче Из приведенных способов подсыпкилучшие результаты зафиксированы и подсыпки под и остывший шла ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПОДГОТОВКИ ШЛАКОВЫХ ЧА кого производства.ния - увеличение долгоовой чаши за счет превверх от слоя к слою. редложенного способа аковых чаш позволит1616995 Формула изобретенияСпособ подготовки шлаковых чаш кразливке шлака, включающий подсыпку 5днища чаши сухим шлаком, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения...

Номер патента: 1675249

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Зайнуллин, Шаранов

МПК: C04B 5/02

Метки: переработки, расплавов, шлаковых

...каналы с патрубками 10 и 11 и соплами, экран 12, бункер-теплообменник 13 с патрубком 14 подвода воздуха, барабанными питателями 15 и секторным затвором 16, под которым размещен конвейер 17, Все элементы установки (за исключением электроприводов) заключены в герметизирующий теплоизолированный кожух 18 с отводящим патрубком 19.Установка работает следующим образом.Выпускаемый из доменной печи расплавленный шлак периодически поступает в копильник и непрерывно сливается из него с усредненной интенсивностью в лоток 1, растекается по ванне, образованной обечайками 3 и торцовыми стенками 2, намораживается на обечайки 3 и при их вращении на роликах 4 и 5 извлекается иэ ванны тонким слоем (3-5 мм), Под воздействием струй воздуха, выходящего из...

Номер патента: 1696113

Опубликовано: 07.12.1991

Автор: Бровман

МПК: B22D 11/108

Метки: кристаллизатор, подачи, смесей, шлаковых, экзотермических

...время первыйкоторый удобно плоской гранью положить буер или засыпав в него дополнительнуюсбоку от кристаллизатора. добавлята смесь ор"ию сесиможно через люк 3, После закрытия люка 3 Пусть осуществляется литье квадратнослой смеси 2 прижимают поршнем с по го стального слитка сечением 400 х 400 мммощью пневмоцилиндр5. со скоростью 0,2 м/мин, Тогда (при плотномощью пневмоцилиндра -зЦепная звездочка 11 вращателя с по- сти стали 7,5 х 10 кг/смз) за 1 мин будетмощью регулируемого привода 13 и через отлита масса стали 40 х 40 х 20 х 7,5 х 10 :цепь 12 вращает звездочку 10 с диском 6, 35 "225 кг (0,225 т), Согласно современномуЭтот диск частично выступает из бункера 1, уровню технологии, Расход смеси, обеспенависая над слоем смеси 15 в...

Номер патента: 1712423

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Алешин, Козлов, Салий, Сулима, Сухарев, Убийконь, Филонов, Шкуро

МПК: C21B 3/10

Метки: наливом, расплава, чаш, шлаковых

...к уменьшению полезного объема чаши. Расход щебня меньше, чем 120 кг не способствует эффективной защите днища . чаши от воздействия шлакового расплава,Известняк служит для защиты периферической части боковой поверхности стенок в начальной стадии наполнения чаши с последующим обеспечением процессов обжига и барботажа. Уменьшение нижнего предела расхода известняка (40 кг) не обеспечивает требуемой насыщенности реакции обжига и барботажа вдоль внутренней поверхности чаши, что снижает эффект еезащиты от приваривания шлака. Увеличение расхода известняка(больше 60 кг) способствует более интенсивному протеканию реакции обжига с возможными выбросами шлакового расплава из чаши, Оптимальный расход шлакового щебня и известняка составляет...

Номер патента: 1717569

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Багрянцев, Майкут, Михеев, Николаев, Фомин, Чевалков

МПК: C04B 5/02

Метки: грануляции, расплавов, шлаковых

...сверхзвукового газового потока на расплав и получается мелкий гранулят однородный по гранулометрическому составу, Образовавшиеся капли жидкого шлака увлекаются газовым потокомразлетаются тонким расходящимся слоем. При этом капли во время полета не экранируют друг друга и энергия почти полностью излучается из слоя летящих частиц, охлаждающихся до температуры"600-700 С,Дробление струи жидкого шлака закрученной струей сжатого газа обеспечивает более длительное взаимодействие потока газа с расплавом. за счет этого достигается,й3. более. тонкое иэмельчение и резкое увеличение общей поверхности капель расплава.На фиг,1 изображена схема осуществления способа; на фиг.2 - схема дробления струи расплава; на фиг,З - схема охлажде ния капель в...

Номер патента: 1724616

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Брызгунов, Величко, Гаврилова, Гиндис, Коваль, Крячко, Кузьменко, Люборец, Подгорный, Селивановский, Трефилов, Фомичев

МПК: C04B 5/00

Метки: шлаковых

...прадолжйтельность .обработки расплава водой и создает усло- .вия, необходимые для получения шлэковбй.пемзы с высокой прочностью. Отверстия 30верхнего ряда насадки .выполнены такимобразам (диаметр 8-14 мм), что энергияструй вбды, выходящих из них, осуществляет первичное диспергиравэние струи рас 35 плэва нэ крупные капли и.их первичное охлаждение, второй и третий (при необходимости четвертый) ряды отверстий насадкипозволяют осуществлять дальнейшее диспергировэние крупных капель расплава награнулы и их охлаждение. Это обеспечиваетболее однородное и заданное охлаждениевсей массы расплава,В результате получена шлаковая пемзапрочностью 1,2-2,5 МПа при насыпнойплотности фракции 10"20 мм п 00-700 кг/мдля доменных и 450-580 кг(м для...

Номер патента: 1742245

Опубликовано: 23.06.1992

Автор: Куклинский

МПК: C04B 5/02

Метки: гранулирования, расплавов, шлаковых

...лаждения этой части расплава граншлак высушивают.П р и м е р, (Применительно к переработке 1 т шлакового расплава), Расплав. доменного шлака с начальной температурой 1350 С сливают в гидрожелоб, в который . подают 3 м воды под давлением 0,6 МПа. В результате дробления и охлаждения шла- - а ка получают гранулят с температурой 60- 700 С, размером частиц менее 10 мм и влажностью 17-20. До появления в слива- р емом шлаке признаков металла успевают слить 700 кг шлака. Материал дренируют, после чего влажность шлака снижается до . ф " 10-15. С такой влажностью шлак дозиру-ют во вращающийся барабан, куда сливают жидкотекучие ковшевые остатки вместе с содержащимся в них металлом (1.90 кг). В результатеотверждения ковшевых остатков на граншлаке...

Номер патента: 1839039

Опубликовано: 10.04.1995

Автор: Перейма

МПК: E21B 33/138

Метки: вяжущих, комплексный, основе, растворов, реагент, тампонажных, шлаковых

...равное 0,40.Получают тампонажный раствор плотностью 1900 кг/м, растекаемостью 18 см позконусу АзНИИ. Водоотдача раствора равна 13 см /30 мин, адгеэия к металлу цементного камня, твердевшего 2-е суток при 1=130 С и Р=40 МПа, составляет 1,77 МПа. Фазовый состав стабилизирован, т,к, каких-либо трещин не обнаружено.П р и м е р 2. Проводят все операции так, как указано в примере 1 и получают комплексный реагент следующего состава, мас. О :Гипан - 8 (из 40 г 20 о -го раствора); Фосфоновый комплексон марки ДПФ 1 Н - 4 (из 20 г 20-го раствора);Гидроксид натрия - 40;Вода - 48,.Далее берут 50 г полученного реагента (5,0% от массы цемента), разбавляют водой до 410 мл и затворяют им 1000 г цемента ШПЦС, соблюдая ж/ц, равное 0,41.Получают...

Номер патента: 1356941

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Абдеев, Галяпин, Маргулис, Поляков, Санников, Сычев, Тищенко, Чебыкин, Шуткина

МПК: H05B 7/148

Метки: режимом, шлаковых, электропечей, энергетическим

Способ управления энергетическим режимом шлаковых электропечей, включающий контроль электрических параметров печи, положения торцов электродов, рабочей длины электродов и температуры готового продукта, сравнение их с заданным и изменение указанных параметров при отклонении от заданного путем перемещения электродов и/или переключения ступеней напряжения печного трансформатора, отличающийся тем, что, с целью снижения удельного расхода электроэнергии, электроды заглубляют в положение, которое определяют на основании уравнений где Iтор.к -...