Патенты с меткой «пиролизных»

Номер патента: 175980

Опубликовано: 01.01.1965

МПК: C10C 1/04

Метки: переработки, пиролизных, смол

...нафталин, полимерную смолу и пек как мягчитель резин, Он 15 отличается тем, что вначале пиролизную смолу разгоняют до 230 С с получением легкого масла и пека, Затем легкое масло подвергают воздействию избытка фтористого водорода (10 - 120,) при 41 - 45 С, Полученный катали зат разгоняют при 210 С. Легкие ароматические углеводороды и фтористый водород отгоняют, а оставшуюся в кубе низкоплавкую полимерную смолу используют как готовый продукт или разгоняют с острым паром при 25 150 в 2 С с получением более ценной высокоплавкой смолы.Непредельные соединения полимеризуются практически полностью, без образования алкилфторидов. 30Фтористый водород, не вступивший в реакцию комплексообразования, поглощают легким маслом, поступающим в...

Номер патента: 881111

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Анашкин, Кафаров, Курицын, Мельников, Родных, Тучинский

МПК: C10G 9/20

Метки: останова, печей, пиролизных, процессом, пуска

...время пуска (останова) печи, исходя из ограничений,накладываемых технологическим регламентом на скорость изменения температуры пирогаза на выходе из печиво время ее пуска (останава) .МП(0 11 4 (или остановом То ) и после ее пуска в работу Т (нли останова Т )и к т-тт"- т,- 1 ЬТ пРи Т 1 Т 0при Ткат", сПЮ2 где - скорость изменения температуры пирогаза на выхо" де печи, - ; С Ч Т (С) - температура пирогаза на выходе печи при ее пуске или останове в каждый момент времени, С;о Т - температура на потолке пот пиролизной печи во времени пуска-останова в каждый момент времени, С; Т в регламентное значение температуры на потолке печи, С;0, )а 11 И 15- рЕГЛаМЕНтНЫЕ ЭНаЧЕНИя скорости изменения температуры пирогаза на выходе печи, С;о, Т -...

Номер патента: 1180093

Опубликовано: 23.09.1985

Авторы: Новиков, Русанов

МПК: B08B 9/08

Метки: емкостей, пиролизных, смол

...промышленности.Цель изобретения - упрощение процесса, повышение его производительности и улучшение условий труда.П р и м е р 1. Внутреннюю поверхность емкости со смолистыми отложениями обрабатывают 3-15 -ным водным раствором фенолята натрия, для чего в хранилище емкостью 75 м закачива" ют 12 м сырых фенолятов. Через 3 ч содержимое этого хранилища перекачи вают в другое загрязненное хранилище такой же емкости. Проведенный через 4 ч замер объема второго хранилища показывает наличие в нем 24 мз жидкости. Днища обоих хранилищ свобод О ны от смолистых отложений. Указанного времени вместе с перекачиванием достаточно для вымывания, около 12 м смолистых отложений из обоих хранилищ и трубопроводов и очистки 21 их, Верхний слой (около 15 мз)...

Номер патента: 1688107

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Елесина, Енакаева, Тарасов

МПК: F28G 9/00

Метки: аппаратов, отложений, пиролизных, смол, теплообменных

...производства винилиденхлорида следующего состава, мас,0 ь: винилиденхлорид 5,60 - 20,80; цисдихлорэтилен 3,70 - 6,50; 1,1-дихлорэтан 20,0 - 25,40, транс-дихлорэтилен 4,10-5,70;1,2-дихлорэтан 0,10-1,30; трихлорэтилен 33,50 - 44,30; 1,1,2-трихлорэтан 13,90 - 24,50 и 1,1,1,2-тетрахлорэтан 0,01 - 1,00, 1 табл. Осадок на сетке взвешивают с точностью до 0,1 г.Расчет производили по формулеА= Х 100,М 1где М 1 - масса навески осадка, г;М 2 - масса осадка на сетке, г.Для определения растворяющей способности используют хлорорганические отходы процесса получения винилиденхлорида, имеющие следующий состав, мас, (,: Винилиденхлорид 10,3 20,8 8,8 5,6 цис-Дихлорэтилен 3,7 5,1 5,6 6,5 1,1-Дихлорэтан 20,0 21,1 20,1 25,4 транс-Дихлорэтилен 4,1 5,2 4,9...