Патенты с меткой «оправке»

Номер патента: 1417984

Опубликовано: 23.08.1988

Автор: Меняйленко

МПК: B21J 5/00, B21K 1/38

Метки: заготовки, кантовки, кольцевой, кузнечной, оправке, раскатке

...кольцевой заготовки при кузнечной раскатке на оправке содержит нажимной элемент 1, опорный элемент 2, закрепленный на раме 3 пресса, и соединительное звено 4, шарнирно связанное с опорным и нажимным элементами.Дополнительный нажимной элемент 5 установлен с возможностью взаимодействия с нажимным элементом 1 через заготовку 6. 20 Дополнительное соединительное звено 7 шарнирно связано с опорным и дополнительным нажимным элементом 5, Нажимные элементы 1 и 5 выполнены в виде роликов, один из которых выполнен приводным. Оба соединительные звена 4 ивыполнены в виде одноплечих рычагов, а нажимные элементы 1 и 5 установлены на концах этих рычагов. Привод синхронного перемещения обоих соединительных звеньев 4 и 7 выполнен в виде реечного...

Номер патента: 1565754

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Гальчевский, Зацепин, Шапошников

МПК: B65B 9/13

Метки: заготовки, закрепления, оправке, пакета, пленочного, рукавного

...с движением на криволинейном участке гибкойсвязи 7 клиновидное тело 1 совершает поступательное движение вдоль и вовнутрьрукава в направлении от оправки 6 поддействием центробежной силы (1 иб), осуществляя тем самым ускоренное раскрытиерукава. Раскрытый таким образом рукавна оправке 6 отрезается дисковым ножом 8.Раидальное движение клиновидного телав исходное положение, т.е. в направленииоправки 6, осуществляется принудительно.Величина производительности при раскрывании рукава находится в прямой зависимости от Г м, под действием которойклиновидное тело 1 совершает радиальноеперемешение вовнутрь рукава от раскрытогоконца последнего.Полученная заготовка пакета 9 закрепляется на оправке 6, с помощью гибкойсвязи 7 перемещается на...

Номер патента: 1625551

Опубликовано: 07.02.1991

Автор: Бычков

МПК: B21D 22/16

Метки: давильного, заготовки, оправке, ротационно, станка, фиксации

...заготовки. Прижим 8 передает усилие зажимачерез вкладыш на заготовку 6, а винт 9 фиксирует в определенном положении упор 3.Вкладыш 2 подпружинен относительно оправки 1 пружиной 10, 25Устройство работает следующим образом,Во внутреннюю полость оправки 1 устанавливают вкладыш 4 с пружиной 10. Затемв отверстия оправки устанавливают клинья 304 с зажимными элементами 5. Заготовку устанавливают на оправку 1 до упора в кольцо7, Устанавливают упор 3, перемещая его восевом направлении на заданную величину,и фиксируют его положение винтом 9. Прижим 8 перемещают в осевом направлении иупирают в предварительно настроенный изафиксированный упор 3, который смещаетвкладыш 2 на требуемую величину, Вкладыш 2, в своа очередь, перемещает в радиальном...

Номер патента: 1637894

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Гончаров, Каршаков, Правдин

МПК: B21C 1/24

Метки: волочения, короткой, оправке, труб

...до упора в заплечики закованного конца (во входном конусе волоки 2), протяжной механизм 11 зажимает закованный конец заготовки и осуществляется в начале процесс волочения таким образом, что в волоке 2 заготовка редуцируется по диаметру и деформируется на оправке по стенке на участке цилиндрического пояска е короткой оправки до необходимой толщины, Затем без остановки оправка перемещается совместно с редуцированной частью трубы по ходу волочения и занимает положение в волоке 3 напротив ее цилиндрического участка с, стержень с помощью концевого упора 7 фиксирует положение оправки и осуществляется установившийся процесс обжатия заготовки по диаметру и стенке по всей длине трубы 10 непрерывно. После окончания процесса волочения цикл повто...

Номер патента: 1668101

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Айзенман, Золотов

МПК: B23Q 11/10

Метки: жидкости, инструментальной, оправке, подвода, смазочно-охлаждающей, сож

...закрепленные с помощью шарнира 3 на пластине 4, предназначенной для закрепления нэ бабке 5 станка, гидроцилиндр, корпус 6 которого шарнирно связан с одним концом 7 рычага 1, а шток 8 - с концом 9 рычага 2, при этом гидроцилиндр связан через штуцеры 10 с гидравлической системой станка и системой ЧПУ, Устройство содержит также корпус из двух частей 11 и 12, закрепленных на вторых концах рычагов 1 и 2 и предназначенных для охватывания оправки 13 с инструментом 14. В частях 11 и 12 корпуса выполнены каналы 15, связанные через каналы 16 со штуцером 17, соединенным с системой подачи СОЖ (не показана).Устройство работает следующим образом.Оправку 13 с инструментом 14 устанавливают в шпиндель 18. Затем по сигналу отсистемы ЧПУ подают рабочую...

Номер патента: 1694275

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Балявин, Дмитриев, Толстиков, Шуринов, Яковлев

МПК: B21C 1/24

Метки: волочения, оправке, стан, труб

...гидрораспределитег 4 ь 18 перекл 9 очается В пОлох(ен 498, соответстВую" 4 цее движению што 4,"а вправо, Рабочая жидкость от источника давления через регулятор давления 17 и обр;4 тный клапан 16 поступает в полость гидроцилиндра 14 и перемещает порц)ень, а Вместе с ним и управляемый упор 12 вправо до касания с задним кОнцом заГотовки, г егулятором давления 17 установлено давление В полости ГиДрОЦилинДра 14, Обеспечивающее прижатие подвижного упора 12 к заднему конЦу заГотОВки В каса 94 ие, без нарушения 8 ГО уСтОйчиВости, Штоком б ГидроцилинДра 7 создается "подпор" оправки в очаг деформации и начинается волоченис. После захвата оправки полости глдроц 44 линдр 44 7 сОединяют сО сливной маГистраль 40, и он практически не оказывает...

Номер патента: 1805532

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Везденев, Голубев, Зиннер, Лотов, Матросов, Шустров

МПК: H02K 15/12

Метки: изоляции, обмотки, оправке, сушки, установленной, электрической

...15,Устройство для сушки изоляции обмоток электрических машин (фиг,1) работает следующим образом.На первый дифференциальный усилитель 7 поступает сигнал либо с датчика температуры 8 либо с резистора 10, Первый дифференциальный усилитель 7 формирует опорное напряжение для аналого-цифрового преобразователя 12. На второй вход аналого-цифрового преобразователя 12 поступает напряжение с нагреваемой обмотки 4, Переключатель 6 устанавливают в положение "Установка". При этом опорное и входное напряжения соответствуют формулам:К 1 - коэффициент передачи второгодифференциального усилителя 11;Вх- сопротивление нагреваемой обмотки 4 при температуре То,5 а- температурный коэффициент сопротивления нагреваемой обмотки 4 (меди);,Тя, -...

Номер патента: 1429407

Опубликовано: 30.11.1994

Авторы: Блинов, Бондаренко, Шуринов

МПК: B21C 3/00

Метки: деформации, неподвижной, оправке, особотонкостенных, труб

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕФОРМАЦИИ ОСОБОТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ НА НЕПОДВИЖНОЙ ОПРАВКЕ, содержащее захваты концов трубы, имеющие каждый привод осевого перемещения, стержень и соединенную со стержнем одним концом оправку, отличающееся тем, что, с целью повышения точности геометрических размеров и увеличения производительности, оно снабжено матрицей с коническим рабочим участком, угол конусности которого равен 5 - 151, и дополнительным стержнем, присоединенным к другому концу оправки, а каждый захват выполнен в виде коаксиальной пары с конусными поверхностями взаимодействия элементов пары, из которых внутренний выполнен с осевым отверстием для прохода оправки.

Номер патента: 1765955

Опубликовано: 10.04.1996

Авторы: Блинов, Бондаренко, Шуринов

МПК: B21B 25/06, B21C 3/00

Метки: деформации, неподвижной, оправке, особотонкостенных, труб

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕФОРМАЦИИ ОСОБОТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ НА НЕПОДВИЖНОЙ ОПРАВКЕ по авт. св. N 1429407, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса за счет сокращения времени замены оправок, оно снабжено механизмом смены оправок, расположенным вблизи матрицы и выполненным в виде корпуса с осевым каналом и поперечными симметрично расположенными пазами, его привода вертикального перемещения и установленной в пазах фигурными направляющими кассеты с ячейками под хвостовики оправок, имеющей привод шагового перемещения, причем форма пазов корпуса, направляющих кассеты, хвостовиков оправок и пазов под хвостовики оправок на оправочных стержнях одинаковая.

Номер патента: 771976

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Вердеревский, Гриншпун, Петров

МПК: B21B 17/02

Метки: короткой, оправке, продольной, прокатки, труб

Способ продольной прокатки труб на короткой оправке, включающий деформацию каждой гильзы последовательно в двух калибрах и поворот гильз вокруг оси на угол кантовки перед вторым калибром, отличающийся тем, что, с целью уменьшения неравномерности износа валков второго калибра, поворот последующей гильзы вокруг оси выполняют на угол кантовки, больший или меньший на 15 - 30o угла кантовки предыдущей гильзы.