Патенты с меткой «накатывания»
Способ накатывания зубчатых, шлицевых и подобных профилей
Номер патента: 1771856
Опубликовано: 30.10.1992
МПК: B21H 3/04
Метки: зубчатых, накатывания, подобных, профилей, шлицевых
...полное деформирование осуществляется за несколько переходов накатки, после каждого перехода протачивают накатанный полуфабрикат по наружной поверхности, до наружного диаметра формуемого профиля. Предельный режим накатки, т.е. осуществление наибольшего деформирования на каждом переходе накатки, определяется по приведенной ниже методике.Наибольшую глубину внедрения зуба акатника в тело исходной заготовки определяют смещаемым при этом обьемом деформируемого металла. Сделав допущение, что весь обьем смещаемого металла переместится во впадину между двумя соседними зубьями накатника, а также считая, что при этом отсутствует уширение, можно вычислить максимально возможную глубину внедрения. При этом, считая ширину накатываемого колеса...
Способ накатывания наружней резьбы на тонкостенных заготовках и устройство для его осуществления
Номер патента: 1779457
Опубликовано: 07.12.1992
МПК: B21H 3/04
Метки: заготовках, накатывания, наружней, резьбы, тонкостенных
...части роли ка предлагаемого устройства предусматривает накопление изменения величинысмещения кольцевых витков из-за неравномерности шага витков в заборной части каждого ролика,20 Все соседние витки накатных роликов в. заборной части, последовательно воздействующие на заготовку, отличаются один От другого, начиная с первого витка первого ролика на ЬТи - - (1-п 1); этот ряд будетТномйвыглядеть следующим образом для комплекта изз 3-х 1 ооликов: Т 1Т 1Т 1 зТгТ 2Т 2 Тз, и т.д., в зависимости от числа кольцевых витков в заборкой части.30Для определения величины шага междукольцевыми витками в заборной части каждого ролика необходимо найти разность шагов двух смежных витков, Для комплекта из 35 3-х роликов и 7 витков можно записать:Т 1 Тмин,Т 1...
Станок для холодного накатывания зубчатых профилей
Номер патента: 1780910
Опубликовано: 15.12.1992
Авторы: Гороховский, Фингер, Фомичев
Метки: зубчатых, накатывания, профилей, станок, холодного
...давление в поршневых поправлении зубчатые колеса 60, вэаимодей- . лостях отжимйых цилиндров 49 сбрасываетствующие с неподвижными колесами.59 15 ся и подается в штокавые полости, в посредствомэксцентриковогопальца,соос- результате чего цапфа 51 штока 52 через ные шейки 61 которого размещены в коле- цапфу 44 прижимает сухари 41 к торцам . сах 59, а эксцентричная шейка 62 - в колесе штоков 50 прижимных цилиндров 48, давле. : ние в их поршневых полостях остается мак На подшипниках 63 ступиц 54 установ симальным.. лены охватывающие зубчатые колеса 59 и После этого станок готов к работе, 60 рычаги 64, шарнирно связанные междуРабота станка осуществляется следую- собой осью 65. На подшипниках 66 оси 65 щим образом.установлена шестерня 67....
Способ многопроходного продольного накатывания профилей и инструмент для его осуществления
Номер патента: 1784387
Опубликовано: 30.12.1992
Авторы: Гомляков, Еремеев, Стрельченко
МПК: B21H 5/02
Метки: инструмент, многопроходного, накатывания, продольного, профилей
...предыдущего прохода назначают иэ условия формирования облоя при последнем проходе в пределах глубины резания, Процесс формообразования профиля и снятие металла осуществляется с одной обрабатываемой детали в продольном направлении, что еще в большей степени обеспечивает повышение точности и исключает образование заусенцев.Данный способ приемлем для профилей с большим коэффициентом замкнутости контура. Коэффициент замкнутости контура определяется как отношение длин окружности, перекрываемых инструментом, к частям окружности, не перекрываемым инструментом.При накатывании осесимметричных профилей с равномерным шагом коэффициент замкнутости контура (К) можно определять как отношение частей окружности или хорд, перекрываемых...
Инструмент для накатывания на изделии по меньшей мере двух профилей
Номер патента: 1793990
Опубликовано: 07.02.1993
МПК: B21H 3/04
Метки: двух, изделии, инструмент, меньшей, мере, накатывания, профилей
...в контакт с изделием каждого элемента поочередно.На фиг.1 изображен предлагаемый инструмент, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.3 - сегменты, общий вид; на фиг,4 - державка, общий вид.Инструмент выполнен в виде сборной конструкции, основой которой является державка 1. Вдоль оси вращения инструмента на державке 1 последовательно друг другу в параллельных плоскостях, расположенных перпендикулярно оси державки, установлены деформирующие элементы 2, например два, выполненные в виде обьемных сегментов. Каждый элемент 2 имеет рабочую поверхность с формообразующим участком 3 и калибрующим участком 4, соответствующую одному из накатываемых профилей, номенклатурой которых в изделии определяется необходимое число элементов 2 в...
Устройство для накатывания кольцевых канавок
Номер патента: 1801700
Опубликовано: 15.03.1993
МПК: B21H 7/18
Метки: канавок, кольцевых, накатывания
...ил. вках 5 на осях 10 сгруппированные ликовые головки 5 ляющих 4 смещень вдольоси вращен 1/3 шага между ка трубке 13,Устройство ра установлены ролики 11, в блоки 12. При этом.рос роликами 11 в направ относительно друг друга ия на расстояние, равное навками, образуемыми на зом.Трубка 13 устанавливается в подающий механизм и подается на необходимую длину в устройство для накатывания канавок. Корпус 3 вращается в подшипниках 2, установленных в станине 1, После подачи трубки 13 включается привод 8, который посредством конусной втулки 9 радиально перемещает головки 5 с роликовыми блоками 12 на необходимую величину. При этом ролики 11 образуют кольцевые канавки на трубке 13, Причем, за счет того, что ролики 11 сдвинуты относительно друг друга...
Способ накатывания криволинейных выпуклых кольцевых поверхностей
Номер патента: 1808673
Опубликовано: 15.04.1993
МПК: B24B 39/04
Метки: выпуклых, кольцевых, криволинейных, накатывания, поверхностей
...с подачей инструмента параллельно хорде образующей обрабатываемой поверхности. 3 ил,единяющей крайние точки образующей обрабатываемой поверхности А и Б и с таким же направлением подачи Я производят обработку. При обработке инструмент, закрепленный например на суп порте токарного станка и поджимаемый к обрабатываемой поверхности пружиной 6, обеспечивающей необходимое усилие накатывания, перемещают с направлением подачи Я, оговоренным выше. При подаче последовательно накатывается весь профиль вращающейся заготовки, при этом про- Оф исходит обкат деформирующего ролика 2 С) вокруг обрабатываемой поверхности за счет ОО самоустанавливания ролика - в точке С (на (Ь фиг, 2 и 3 - соответственно крайние точки Б и А) контакта ролика 2 с...
Способ накатывания профильных кругов из сверхтвердых материалов
Номер патента: 1810194
Опубликовано: 23.04.1993
Авторы: Ицкович, Тейтельман
МПК: B21H 3/04
Метки: кругов, накатывания, профильных, сверхтвердых
...Экспериментально установлено, что для изготовления опорного кольца пригодны все стали (ШХ 15, 35 ХГСА, Х 6 Вф и др,) обеспечивающие закалку до твердости НЯС 5565,Накатный инструмент, имеющий диаметр 1.40 мм и профиль, обратный профилю круга, изготовлен из стали Х 12 М твердостью НЕС 58.63, На инструменте, кроме профильного, выполняли гладкий конический участок с тем же углом (5) наклона образующей что и опорного кольца, Наружную коническую поверхность инструмента и опорного кольца шлифовали таким образом, чтобы их отклонение от круглости не превышало 0,003 - 0,005 мм, что соответствует 2-й и 3-й степени точности для деталей указанного диаметра,Инструмент устанавливали на второйшпиндель станка, которому придавали вращение с частотой 80...
Устройство для накатывания зубчатых колес
Номер патента: 1810198
Опубликовано: 23.04.1993
МПК: B21H 5/02
Метки: зубчатых, колес, накатывания
...имеет большой коэффициент перекрытия, то он не дает возможности сре за зубьев мелких модулей. Накатной инструмент 11 не связан непосредственно с приводом 29 и свободно движется в подшипниках 8, поэтому кинематические погрешности привода не влияют на процесс 50 накатывания. Исключаются вибрации, от действия которых накатной инструмент 11 разбивает впадины между зубьями заготовки 26. Наличие одного накатного инструмента 11 исключает появление при накатке 55 ошибок, связанных с взаимным расположением нескольких инструментов. Все это повышает точность обработки. Для настройки величины эксцентриситета е эксцентричное кольцо 2 состоит из двух частей 3 и 4 с эксцентричными отверстиями, которые могут поворачиваться друг относительно друга,...
Устройство для накатывания зубчатых профилей
Номер патента: 1811953
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Востров, Порхун, Шекерджиев
МПК: B21H 5/02
Метки: зубчатых, накатывания, профилей
...Планетарное движение роликов 13 и 23 производится вращением приводного вала 10, а осевое перемещение - основанием 2. Для фиксации в исходном положении роликов 13 используется односторонне подпружиненный фиксатор 30, а для роликов 23 - фиксатор 31. Фиксаторы 30 и 31 имеют возможность осевого перемещения и закреплены на основании 2.Работа устройства осуществляется следующим образом,Основание 2 находится в крайнем нижнем положении, Цилиндрический хвостовик приводного вала 10 находится вне отверстия основания 2 и не мешает установке заготовки на рабочее место. Эталонная шестерня 3 поддерживается кронштейнами 9. Фиксатор 30 введен в отверстие водила 7, а фиксатор 31 - в отверстие плиты 19, чем обеспечивается расположение осей роликов 13 и 23...
Способ определения оптимальных режимов накатывания резьбы
Номер патента: 1814583
Опубликовано: 07.05.1993
Авторы: Ардеев, Ахмеров, Линников
Метки: накатывания, оптимальных, режимов, резьбы
...По этой зависимости фиксируют значение температуры дс, прикотором предел усталостной прочностиимеет максимальное значение оап =- 160Мпа, Имея максимальные значения темпе. 35ратур дд,дв,дс,бБ,дк,де, строят кривые зависимости д макс от времени накатываният, откуда определяют время накатываниятопт= 3 с (фиг.3),Затем строят график зависимости уси-.40лий накатывания от времени накатывания ипо значению времени накатывания определяют оптимальное значение усилия накатывания Еопт - 27,1 кН (фиг,4), котороесоответствует режиму накатывания с макси 45мальной температурой д С=200 С, и временем накатывания топт = 3 с. Замер температуры производили с помощью прибора, схема которого позволялаусиливать сигнал инфракрасного...
Автоматизированный комплекс для двустороннего накатывания профилей
Номер патента: 1831402
Опубликовано: 30.07.1993
Авторы: Липатников, Рубцов, Чернокунец
МПК: B21H 3/04
Метки: автоматизированный, двустороннего, комплекс, накатывания, профилей
...и 14 установлены сепараторы 20 и 21, которые венцами охватывают ролики и могут свободно вращаться вокруг них. На ступицах сепараторов 20 и 21 закреплены шестерни 22 и 23, которые зацепляются соответственно с колесами 24 и 25, закрепленными на валах 26 и 27 для передачи сепараторам вращения, согласованного с заходами роликов. Каждая пара роликов имеет одикаковые диаметры, но каждая пара может иметь различный накатной (технологически) профиль, например противоположное направление винтовой линии, другой шаг или рифление. Шпиндели обоих модулей направлены в одну сторону, Блоки 6 и 7 смонтированы с возможностью регулировочного перемещения вдоль их оси. Блоки 8 и 9 служат для сообщения роликами вращения с различными окружными скоростями и...
Способ накатывания зубьев конических колес и устройство для его осуществления
Номер патента: 1758941
Опубликовано: 27.08.1996
МПК: B21D 43/00, B30B 15/30
Метки: зубьев, колес, конических, накатывания
1. Способ накатывания зубьев конических колес, при котором приводят во вращательное движение колесо вокруг вертикальной оси, накатывают зубья коническим зубчатым роликом путем его обкатывания по коническому колесу и возвратно-поступательного перемещения параллельно образующей поверхности зуба, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, точности и производительности процесса накатывания, накатывание осуществляют несколькими коническими зубчатыми роликами, конические зубчатые ролики располагают по окружности и сообщают возвратно-вращательное движение вокруг вертикальной оси колеса, а возвратно-поступательное перемещение создают высокочастотным ультразвуковым генератором.2. Устройство для накатывания зубьев конических колес,...
Способ накатывания резьбы
Номер патента: 1163534
Опубликовано: 20.12.1999
Автор: Мурзин
Метки: накатывания, резьбы
1. Способ накатывания резьбы, при котором осуществляют предварительное формирование резьбы, осаживание ее вершины и последующую калибровку по профилю резьбы, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения номенклатуры обрабатываемых материалов путем снижения усилий, осуществляют сдвиг витка одновременно с калибровкой путем приложения усилия по боковым сторонам профиля резьбы попеременно с одной и с другой стороны.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сдвиг витка осуществляют на величину в пределах поля допуска на резьбу по среднему диаметру.