Устройство для измельчения твердого материала

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 11.02,81 (21) 3246294/29-33с присоединением заявки М -В 02 С 1/12 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТВЕРДОГО МАТЕРИАЛАИзобретение относится к оборудованию для измельчения твердого материала, например некондиционных железобетонных иэделий, с целью получения щебня и ист,ользоэания арматуры в качестве металлического лома.Известно устройство для измельчения твердого материала, содержащее опорную металлоконструкцию, на верхней поверхности которой на телах вращения установлен колосниковый стол с возможностью горизонтального перемещения, и давящий орган, выполненный в виде двух двуплечих рычагов, установленных с боковых сторон опорной металлоконструкции с возможностью поворота. Концы верхних плеч рычагов соединены давящей балкой с рифлениями контактирующей с твердым материалом в процессе его измельчения. Нижние плечи рычагов связаны со штоками силовых гидроцилиндровВ таком устройстве колосниковый стол опирается на опорную металлоконстукцию через тела вращения (шары или ролики) своими краями, поэтому от усилия дробления он испытывает в поперечном сечении значительные напряжения изгиба и для сохранения его работоспособности приходится увеличивать металлоемкость основных узлов.Наиболее близким к предлагаемомуустройству является устройство длядробления твердого материала, содержащее опорную раму, кодосниковыйстол с продольными и поперечными колосниками, установленный на раме посредством направляющих на роликоопорах, механизм шагового перемещениястола и размещенный над последнимпресс.В этом устройстве колосниковыйстол выполнен в виде раьы с вваренными в нее продольными и поперечнымиколосниковыми полосами с образованиемячеек для прохода дробленого материала. При больших габаритах разрушаемых некондиционных железобетонныхизделий нижняя опорная поверхностьколосниковых листов стола контактирует с верхней опорной поверхностьюопорной металлоконструкции произвольными точками, что приводит к разруше нию колосникового стола и снижаетнадежность в работе устройства.Целью изобретения является повышение надежности в работе устройства.Цель достигается тем, что в уст- ЗО ройстве для измельчения твердого ма 948415териала, содержащем опорную раму, колосниковый стол с продольными и поперечными колосниками, установленныйна раме посредством направляющих нароликоопорах, механизм шагового перемещения стола и размещенный над последним пресс, колосники столавыполнены с пазами в местах их взаимного пересечения для перемещенияпо вертикали,На фиг,1 изображено устройстводля измельчения твердого материала,вид сбоку; на Фиг,2 - разрез А-А фиг.Фиг,1; на фиг,З - узел 1 фиг.1; нафиг,4 - вид Б Фиг.1 на фиг.5 - разрез В-В фиг.21 на Фиг.6 - узел закрепления съемных зубьев на броневомлисте и крепление этого листа сосъемными зубьями к подвижной траверсе пресса; на фиг.7 - колосниковыйстол устройства, вид сверху нафиг.8 - разрез Г-Г Фиг.7; на фиг.9разрез Д-Д фиг.7,Устройство для измельчения твердого материала содержит следующие основные узлы и механизмы; гидравлический пресс 1, опорную раму 2, колосниковый стол 3, механизм 4 передвижениястола 3 с приводом 5, механизм 6 подьема стола 3 с приводом 7.Пресс 1 содержит верхнюю поперечи.ну (архитрав) 8, подвижную траверсу9, нижнюю поперечину 10. С помощьючетырех колонн 11 с разъемными гайками 12 поперечина 10 соединена споперечиной 8, Таким образом, силовой поток в прессе замкнут, поэтомуусилие пресса 1 на Фундамент не передается, Колонны 11 служат такженаправляющей базой при перемещении траверсы 9. В поперечине 8 смонтированы четыре рабочих цилиндра 13,плунжеры 14 которых соединены шарнирами 15 с траверсой 9. Последняя снабжена хвостовиком 16, выполненным ввиде скользящей опоры, контактирующей с центральным отверстием поперечины 8.Такая конструкция разгружает колонны 11 пресса 1 от изгибающего момента при эксцентричном приложениинагрузки,так как он передается хвостовиком 16 траверсы 9 на поперечину 8. К нижней плоскости траверсы 9прикреплен жесткими съемными элементами броневой лист 17, в котором жестко закреплены съемные зубья 18,выполненные иэ высокопрочного иизносостойкого материала.Рабочая часть поперечины 10пресса 1 выполнена в виде решетки,через ячейки которой дробленный материал поступает на настил пластинчатого питателя 19. Последнийпроизводит загрузку ленточного конвейера, транспортирующего дробленыйматериал для вторичного дробления вдробилке (на фигурах не показаны). Рама 2 устройства выполнена сварнойконструкции из двух частей, каждаяиэ которых соединена с поперечиной10 пресса 1, На этой раме смонтированы все узлы и механизмы устройства (кроме пресса).Стол 3 содержит раму 20, внутрикоторой жестко закреплены направляющие 21 и 22 с опорными планками23 и 24. В направляющих 21 с возможностью вертикального перемещенияустановлены поперечные колосниковыеполосы 25, а в направляющих 22 также с возможностью вертикального перемещения смонтированы продольные 15колосниковые полосы 26. Полосы 25и 26 имеют пазы для свободного вхождения полос 26 в полосы 25, Размеры между пазами формируют размерыячеек стола 3.Установка 25 и 26 с возможностью 20 вертикального перемещения относительно друг друга и относительнорамы 20 обеспечивает надежный контакт нижних опорных поверхностейэтих полос с верхними опорными по верхностями поперечины 10 пресса 1,что разгружает стол 3 от воздействия изгибающих моментов от усилияпресса 1 в процессе разрушения некондиционного железобетона.30 Над полосами 25 и 26 установлены с зазором ограничители 27, прикрепленные жесткими съемными элементами к внутренним боковым поверхностям рамы 20 стола 3. Эти ограни чители служат для ограничения вертикального перемещения полос 25 и26 относительно рамы 20 стола 3,К нижней поверхности рамы 20прикреплены направляющие 28 квадра тного сечения.Механизм 4 передвижения стола 3представляет собой рольганг, выполненный из роликов 29, контактирующих с направляющими 28 стола 3.Привод 7 этого механизма содержит 45 электродвигатель 30, тормоз 31, редуктор 32, валы 33, установленныев подшипниковых узлах 34, соединительные муфты 35, приводные 36 инатяжные 37 звездочки, огибаемые 50 цепями 38.Механизм 6 подъема стола 3 выполнен в виде рычагов 39, нижниеплечи которых соединены между собойтягами 40. На верхних плечах этих 55 рычагов смонтированы ролики 29 механизма 4. Механизм 6 тягами 41 соединен с приводом 7, выполненным в видедвух гидравлических цилиндров. Подача рабочей жидкости в гидравлические цилиндры этого привода ипресса 1 осуществляется двумя гидрав.лическими станциями (на фигурах непоказаны).В крайних положениях, при опу щенных рычагах 39 с роликами 29,10 стол 3 опирается на винты регулируемых опор 42, приваренных к наружным боковым поверхностям верхних балок рамы 2. Ролики 29 при опущенных рычагах 39 своей цилиндрической частью не контактируют с направляющими 28 5 стола 3Реборды этих роликов при этом не выходят из контакта с боковыми поверхностями направляющих 28, чем достигается осевая центровка ячеек стола 3 относительно ячеек поперечины 10 пресса 1Устройство работает следующим образом.В исходном положении стол 3 находится в правом крайнем положении и опирается- на винты опор 42. Рычаги 39 с роликами 29 опущены в нижнее крайнее положение. На рабочую поверхность стола 3 краном укладывают некондиционные железобетонные изделия или отходы сборного железобетона. Затем при помощи привода 7 производят поворот рычагов 39 с роликами 29 против часовойстрелки, при этом цилиндрическая поверхность этих роликов входит в контакт с направляющими 28 стола 3 и производится подъем последнего над винтами опор 42 и над рабочей поверхностью (решеткой) поперечины 10 пресса 1. Приводом 4 стол 3 с уложенным на него неконди, - ционным железобетонным изделием передвигают под траверсу 9 пресса 1, Затем приводом 7 рычаги 39 с роликами 29 поворачивают по часовой стрелке, при этом стол 3 опускается на 35 решетку поперечины 10 пресса 1 и на винты опор 42. При дальнейшем повороте (до крайнего положения) рычагов 39 с роликами 29 цилиндрическая поверхность последних выходит из контакта с направляющими 28 стола 3. Подавая жидкость под давлением в верхние полости цилиндров 13 пресса 1, производят перемещение траверсы 9 вниз, при этом зубья 18 внедряются в бетон некондиционного железобетонного изделия и разрушают его.Через ячейки стола 3 и решетку поперечины 10 пресса 1 дробленый материал попадает на полотно питателя 19 и транспортируется на вторичное дробление. После достижения траверсой 9 нижнего крайнего положения ее поднимают. Затем поднимают стол 3 и перемещают его на шаг, равный ширине рабочей поверхности траверсы 9 пресса 1, Циклы повторяют до полного разрушения некондиционного железобетонного изделия. После этого стол 3 передвигают в левое (или правое) крайнее положение и убирают с его поверхности оставшуюся арматуру.Экономический эффект от внедрения предлагаемого устройства для измельчения твердого материала ориентировочно составит 20000 руб. в год.ФОрмула изобретенияУстройство для измельчения твердого материала, содержащее опорную раму, колосниковый стол с продольными и поперечными колосниками, установленный на раме посредством направляющих на роликоопорах, механизм шагового перемещения стола и размещенный над последним пресс, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, колосники стола выполнены с пазами в местах их взаимного пересечения для перемещения по вертикали.948415 Составитель В.ГубаревРедактор З.Бородкина ТехредИ. Гергель Корректор Н.Король ПодписноеСССР д,4 Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,каз 6063/6 Тир ВНИИПИ ГосУдаРст по делам. изобр 113035, Москва,Ж-З