Способ печати

Союз СоветскихСоцнапистичвскихРеспублик ОП ИГРАНИ ИЗОБРЕТЕН И К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 46992(23) ПриоритетОпубликовано 30,07,82. Бюллетень М В 41 И 1/00 3 Ъоударствеииый комитет СССР по делам изобретеиийи открытий Дата опубликования описания 0 -0-7) Заявитель сесоюэныи научно-иссл дователь комплексных проблем полигр 54) СПО ЕЧАТ Изобретени Недостатком известных способов является неполный переход краски с формы на запечатываемый материал.Цель изобретения - обеспечение полного ( 100-ного ) переноса краски с печатающей поверхности на запечатываемый материал.Поставленная цель достигается тем, что перед нанесением краски печатающую поверхность покрывают антиадгеэионным слоем с удельной энергией поверхности 16-20 дин/см, при этом краску на печатающей поверхности высушивают до остатка 1 Орастворителя.Сущность предлагаемого способа состоит в том, что в способах высокой, типо-офсетной, офсетной беэ увлажнения, глубокой и в других видах печати перенос изображения с печатающей поверхности на запечатываемый материал при нарушении их контакта осуществляется путем разрыва красочного слоя в сечениях, в которых силы когезионного сцепления наиболее ослаблены. тнос ся к полиграфии может бытьх процессах,чати. ческои промышленнос использовано ечатны офсетнои и глу Известен сп печатных форм, окои пе соб печ ти с нагретыхром повышаетсяормы краски,ние переноса и ко ость наноси обеспечивае ки до 60-70 мои нат повышъ Г 13 1 О ра- крас- зотв ног стно уст печати т мопластически сочноиками,гретая ельн которо предвариносится а нагретую ска охлажда раска на форму,ереноси 21затем кр ся на за печатн ется и 5 чатываемы матери Извособ печати при ко те орму наноси легко лету той форме э о исчезнове ся краска, соий растворитель;а краска высушиия отлипа и пеываемый материм на на на ваетс ренос ал ЕЗ ся на запеч3 946992Печатание тонкими слоями возможно лишь в случае, когда перенос изображе ния с формирующей поверхности на запечатываемый материал при нарушении их контакта осуществляется путем адгезионного разрыва на границе краски и печатающей поверхности, который характеризуется 1003-ным переносом краски. В этом случае будет устранен также часто встречающийся дефект при обычных видах контактной печати; налипание краски на печатающей поверхности, вызывающее забивание растровых элементов и нарушение однородности красочного слоя на оттиске. 15Для осуществления печатания контактными способами с адгезионным разрывом контакта на границе пеоатающей поверхности и краски, характеризуемым 100 ь переносом краски на запечатываемый материал, необходимо, чтобы антиадгезионный слой на формирующей изображение поверхности легко смачивался краской, но не вступал . ней в адгезионное взаимодействие. Смачивание краской низкоэнергетической поверхности в отличие от несмачивания пробельных элементов формы в офсетной печати без увлажнения в рассматриваемом выше случае достигается подбором полимера, химическая природа и структура которого позволяет повысить энергию поверхности до 16-20 дин/см. При достижении значения, равного 26 дин/см, коэффициент переноса красок снижается со 1001 до 803,Для осуществления способа необходимо использовать такие краски которые обладают свойствами, характерными для переходной области из вязко-теку. -Д( чего в высоко-эластичное состояние системы. Это состояние позволяет ослабить антиадгезионное взаимодействие краски с формирующей изображение поверхностью и усилить взаимодействие краски с запечатываемым материалом45 при одновременном упрочнении когезионных связей. Все это способствует 100/-ным переносу краски на запечатываемый материал, при котором отсутствует разрушение поверхности запечатываемого материала (нвыщипывание поверхностного слоя даже у бумаги с низкопрочной поверхностью).Возможность реализации 1003-го переноса краски на запечатываемый материал в контактных видах печати и использование красок, обладающих в момент переноса свойствами пластифи 4цированных олигомерных пленок, позволяют повысить оптические свойстваоттисков; повысить однородность,интенсивность и глянец красочнойпленки, а также прочность красочнойпленки к истиранию, В этом случаесохраняются однородность, интенсивность и глянец красочного слоя и припечати на бумаге с высокой впитывающей способностью.Краски для предлагаемых видов контактной печати представляют собойпигментированный раствор пластифицированных олигомеров в летучих растворителях или пигментированные "месиолигомеров, мономеров, катализаторови разбавителей. Вид используемоголетучего растворителя и его содержание в составе краски зависит от способа и скорости печатания, а такжеот его свойств и, прежде всего, отрастворяющей способности и скоростииспарения, В табл, 1 представленыкоэффициенты испарения некоторых растворителей,Увеличение коэффициента испаренияхарактеризует снижение скорости испарения.П р и м е р 1. На пробопечатномстанке ИГТ АСустанавливают печатную форму, имеющую вид цилиндра шириной 32 мм и диаметром 65 мм. Цилиндр покрывают антиадгезионным составом, содержащим, компоненты, вес.ФПолидиметилсилоксановый каучук (ПДМСК)Бензин БР95Перекись бензоила 0,7Метилтриацетоксилан 0,3После полимеризации антиадгезионного составапроходящей при 100 ОС втечение 2 чпечатающая поверхностьцилиндра имеет удельную энергию 1620 дин/см.На цилиндр накатывают слой голубойкраски толщиной 2 мкм. Краска содержит компоненты, указанные в табл. 2под 11 1. На форме краску высушиваютдо остатка 10 растворителя.Печать производят на мелованнойдвусторонней высокогладкой бумагевесом 110 г/м 0. фирмы нШабфелен2 ОТаблица 1 5 94 Формы (с печатающей поверхности) на бумагу,П р и и е р 2. Печать производят как в примере 1, но применяют бумагу типографскую 11 О 1 фабрики им. Янониса. Краска полностью (1003) переходит с формы на бумагу.П р и м е р 3. На пробопечатном ,.:танке ИГТ АСустанавливают алюминиевую печатную форму, имеющую вид цилиндра шириной 32 мм и диаметром 65 мм. На цилиндр наносят голубую краску толщиной 2 мкм. Краска содержит компоненты, указанные в табл. 2 под У . Краска с формы передается на офсетный резиновый цилиндр таких же размеров. Офсетный резиновый цилиндр предварительно покрывают антиадгезионным составом, содержащим следующие компоненты (вес.Ф):Полидиметилсилокса 6992 6табл. 2.и 3 под МУ 2-5 Для сравнения этими же красками производятпечать в обычных условиях известнымиспособами, т. е. без применения антиадгезионного состава и без обработкикрасочного слоя горячим воздухом).В табл. 2 приведен состав красоМдля высокой типо-офсетной и офсетнойпечати; в табл. 3 - краски для офсет 1 о ной печати без увлажнения и глубокойпечати; в табл. 4 - коэффициент переноса красок с формирующей изображение поверхности на запечатываемыйматериал; в табл. 5 - печатно-технические и оптические свойства получаемых оттисков.Предлагаемый способ печати можетбыть применен для печати на пленках,коже, тканях и т. д.Коэффициент испарения,отн,ед. Растворитель 1,0 Эфир ЭтилацетатТолуолЭтиловый спиртИзопропиловый спиртЭтиленгликоль 3,0 6,5 8,5 11,2 43,6 36,8 29,6 новый каучук 5,0Бензин БР94,0Перекись бензоила 0,5Метилтриацетоксилан 0,5 25Полимеризацию антиадгезионногослоя проводят при 100 оС в течение2 ч,Один слой используют для печатиболее 200 оттисков.эоНа офсетный цилиндр передают краску с формы, затем на офсетном цилинд ре краску высушивают до остатка 153.Офсетный цилиндр вводят в контактс бумажной полоской размером 35 хх 300 мм, которая укреплена на печатном цилиндре. Применяют бумагу, указанную в примерах 1 и 2," Параметрыпечатного процесса соответствуютусловиям, указанным в примере 1,Краска полностью (1004) переходитс офсетного цилиндра (с печатающейповерхности) на бумагу,Аналогично производят печать красками, компоненты которых указаны в Синтетическая углеводородная пврафиновая фракция ст, кип. 260-290 оС Углеводородный нафтенопарафиновый растворительс 30 содержанием ароматических веществ, с т.кип.240-265 С)кЭЩх щос ех оЕ Я)1 ЩОйо ю1Бо )ялхЩ Ус Щ1 Л )5ок а хС ОЭа 1 злСа С ХЮ ЭС Зс Зас Ю Ю1Ю Оо1О-)Э 1сГК1- ой 1 сХ Бл аСЩ Еаа Оо ща 1=войСо еБЮ Ю1 ф(С О 1- 9 Щ Ух х . (- Я 9 Э 1- а х. ьь О 2 ф К Э Щх а д оа щ о х аО о й х эс т Сл оОЪ Сл Шо о л л м а С(Ъ о о В Л о а о о лл Ьй ОЪ Ш о 1 о й о Э с ( к о С 1 о щ1- С О о щ 1- ("1 1 о 1 1 Л: 1 1 1 1 1 м э ос ОС во о Ох сь Б 1ле, Е 4 1Я С 1С щОЩЯО охе оу хо в:еФ Ха уКо аС 1 ОХ ФОвссс еа хЦ ВС Ю" СО сч л оо оцО Вс ех а1 ф ьлсч о с э Э Х Е С У Ф ц1 1 3 1 с э х е Я ф чОс Х М 1 3 а еа ех зс э х е 3 с Х ые1Э С ф 1С . О ЕЭ 1 СФХ 1ЭЕО 11 Е Х З 1ееОц 1с еоо о О сЧ СО оо о 1 1 3 е с а Х Х 11о оА 3 ф ф 3 й с ц Э Х х зэсЧ СЧ Всч Ч1-111Ос3ХУ 11 СЕ Е3 ф с 3О 1 3- ЕО 1 Х - Оэ С ц сО Е 11С Е К1х аеО Е1- . Х й1 - ХО-О еХСФОЭ 3 О 1цс к 1вэеЕ Хо ю сЧо Оъ -с О 1- еУ ф Э О С 3 Х С 6: э е Х Е " хээ эсе М ссц О цЦ Хеах еХ 1 Х Ом Хх -сцэяОСХхсхсе ООх ааохсЕСт-Э13 1 11Составитель В. ЮсковРедактор С. Юско Техред С. Мигунова Корректор А. Гриценко Тираж 392 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 5502/29 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 17 946992 18.Формула изобретения с удельной энергией поверхности 1620 дин/см, при этом краску на печатаСпособ печати, заключающийся в на- ющей поверхности высушивают до остатнесении краски на печатающую поверх- ка 1 Орастворителя.ность, контактировании печатающей . 5поверхности с запечатываемым материа- Источники инФормации, лом и переносе краски на запечатыва-. принятые во внимание при экспертизе емый материал под давлением, о т - 1. Авторское свидетельство СССР л и ч а ю щ и й с я тем, что,.с це- й 266781, кл, В 41 И 1/00, 956.лью обеспечения полного переноса крас о 2. Авторское свидетельство СССР ки на запечатываемый материал, перед к 431038, кл, В 41 Г 17/08, 1967.нанесением краски печатающую поверх Патент США М 3098438, ность покрывают антиадгезионным слоем кл. 101-426, 1965 (прототип).