Контейнер для брикетирования
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 946975
Автор: Суханкин
Текст
Союз СоветскихСоциалистическикРеспублик ОП ЫСА НИ Е и 946975изовеитинияК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет по делам кзабретеннй н открыткй(53) УДК 621, ,979,06 (088,8) Дата опубликования описания 02,08.82(54) КОНТЕЙНЕР ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ 1Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при последовательном уплотнении порций кусковых и сыпучих компонентов шихты вбрикеты.Известен контейнер для брикетирова-.ния, преимущественно кусковых и сыпучих компонентов шихты, содержаций полый корпус и смонтироватцую на немзасьгтную воронку с конусной частью и фланпемй 3.Недостатком известного контейнераяьпяется то, что брикетирование в немкусковых и сыпучих компонентов шихтыне обеспечивает достаточную прочность и плотность брикетов.Цель изобретения - повышение прочности и плотности брикетов путем вводав их состав компонентов шихты в видеарматуры.Поставленная пель достигается тем,что в контейере для брикетирования, содержащем полый корпус и смонтированную на нем засыпную воронку с конус 2ной частью и фланцем, выполнены радиальные отверстия для ввода арматуры вполость.При этом радиальные отверстия могут быть выполнены между конуснойчастьюи фланцем засыпной воронки.Контейнер может быть сжбжен прсмставками, размещенными между торцомкорпуса и францем.Кроме того, с целью использованияв качестве арматуры длиниомерньтх прут.ков и полос, свернутых в рулоны, контейнер может быть снабжен держателамирулоовеНа фиг, 1 изображен вареинт контейнера, когда между засыпной воронкой икорпусом размещены просттающ на фп. 2 контейнер (без засыпной воРонки), видсверху; на фвг, 3 - варцат контейнера ш ти Р Ю /ной частью ифпанцем засыпной вотзонки,на Фиг, 4 - разрез А-А на Юг, 3; нафиг, 5 - 10 показана послеДЬвательносттбтзкетиронания в контейнере, изображен10 20 45 50 ном на фиг, 1 и 2; на фиг. 11 - 16 то же, в контейнере, изображенном наыг. 3 и 4.Контейнер содержит полый корпус 1и смонтированную на торце корпуса 1загрузочную воронку с конусной частью2 и флоицем 3. Между торцом корпуса1 и фланцем 3 размещены проставки 4,образуюшие с соответствующими поверхностями корпуса и фланца отверстия 5для ввода арматуры в полость корпуса 1,Контейнер устанавливается на нижнейтраверсе пресса (не показан). Для брикетирования используют шайбы (фигурную6 и плоскую 7), закрепляемые на прессштемпеле пресса,Контейнер работает следующим образом.В диаметрально противоположные отверстия 5 контейнера вводятся две перпендикулярных одна другой полосы 8(арматуры) движением пресс-штемпеляс плоской шайбой 7 вводят полосы в полость контейнера и их деформируют, Приэтом полосы, принимая желобчатую форВыполняют роль направляющих дляпресс-штемпеля и способствуют его более точному центрированию, В полостьконтейнера, ограниченную в нижней части плоским торцом ранее отпрессованного брикета 9 с арматурой 8, череззасыпную воронку подается первач порция предварительно перемешанных кусковых и сыпучих компонентов щихты 10заданного состава. В свободные четыреотверстия 5 вводятся следующие две арматурные полосы 11. Прессование первой порции щихты показано на фиг. 7.После пресс 6 вания первой порционнойчасти 10 нижние участки полос 8 обхватывают ее по всей наружной поверхности, а четыре конца полос выступают из"рикета. В зависимости от ширины и пластИчности арматурнь 5 х полос благодаряих желобчатой форме они образуют вполости контейнера подобие корзины длякусковых и сыпучих компонентов шихт:ы.После засыпания в полость контейнеравторой порции шихты и введения в освободившиеся отверстия 5 следующей парыарматурнь 5 х полос 11 производится совместное прессование шихты со стержнями пресс-штемпелем с фигурной шайбой.6. Учитывая, что арматурные полосы взависимости от их длины могут входитьВ состаВ и связывать между сОбОИ дВе,три и более порционных частей брикета,а механическая прочность и сила ихвзаимного сцепления с компонентами шлхты многократно превосходит лпту сцепления между порционными частями брикета, прессование всех порционных частей можно производить одним пресс- штемпелем с плоской шайбой 7, Это упрощает обслуживание пресса и его конструщию; а также обеспечивает возможность более точной и надежной установки нресо-штемпеля на подвижной траверсе в соосное с контейнером положецие,Прессование продолжается до получения брикета необходимой длины. Перед засыпанием последней порции шихты 10 в полость контейнера закладь 5 вают две полосы 12, которые размещаются в контейнере так, что их концы опираются на торец предпоследней порционной части 13 брикета, при этом стеры.и обхватывают подлежащую прессовани 1 о порцию шихты и не выходят за габариты полости контейнера (фиг. 9). Последняя порция шцхты 1 С прессуется пресо-штемпелем с плоской шайбой 7 (фиг. 1.0).В том случае, когда радиальные отверстия выполнены непосредственно в засыпной воронке, в полость корпуса 1, ограниченную торцом ранее отпрессованного брикета 9, закладываются две арматурных П-образносогнутых полосы 8 так, что их горизонтальные участки перпендикулярны друг другу и полосы по всей дщще примыкают к поверяости корпуса, Через отверстия 5 в полость корпуса вводятся стержни 11, которые разматываются из рулонов 14, закрепленньгх в держателях 15, На полосы 11 в полость контейнера засыпается первая порция компонентов шихты 10 (фиг, 11), Совместное прессование первой порции шихты и полос показано на фкг, 12. Стержни 11 при этом вводятся в полость контейнера через кольцевой зазор между пресс-штемпелем с фигурной шайбой 6 и корпусом. После прессования на первую порционную часть 10 брикета засыпают вторую порцию шихты (фиг. 13) и прессуют ее аналогичным образом (фиг. 14). Прессование продолжается до получения брикета необходимой длины, При этом необходыая длина арматурных полос 11 обеспечивается сматыванием полос из рулонов 14. Прессование последней порционной части брикета аналогично описанному выше и показано на оп . 15 и 16. Возможен вариант контейнера, когда радиальные отверстия выполнены непосредственно в засыпной воронке, а между5 046975 6ней и торцом корпуса размещены простав. Контейнер по п. 1, о т л и ч а юки, щ и й с я тем, что радиальные отверстииЭкономический эффект от испопьэова- выполнены между конусной частью и ния изобретения по сравнению с бюовым фланцем засыпной воронки.объектом обеспечивается за счет повы-3. Контейнерпо п. 1, о т л и ч а ю щения прочности и плотности брикетов.щ н й с я тем, что он снабжен простав"ками, размещенными между торцом. корФорму,ла изобретения ф1, Контейнер для брикетирования, 4. Контейнер по пп, 1 - 3, о т л и преимущественно кусковйх и сыпучих 1 о ч а ю щ и й с я тем, что, с целью иокомпонентов шихты, содержащий попый пользования в качестве арматуры длин- корпус и смонтированную на нем засып- номерных прутков и полос; свернутых в ную воронку с конусной частью и фланцем, рулоны, он снабжен держателами рулонов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с Источники информацииецелью повышения прочносж и плотности 15 принятые во внимание п 1 ж экспертизе брикетов путем ввода в их состав компо. Плавка и литье титановых сплавов. нентов шихты в виде арматуры, в нем Огв. ред, В. И, Добаткин, М., фМеталвыпатнены радиальные отверстия, связан- лургияф, 1978, с. 265 - 271, рис, 107 ные с полостью корпуса. и 108 (прототип).. Пономаренк 99 Подписноевенного ксвщтета ССС иэобретеянй н открытийЖ 35, Раушская на 6. Ти з 5438/ НИИПИ Государст по депам 13035, Москва
СмотретьЗаявка
2966116, 30.07.1980
Заявитель В. А. Суханкин
СУХАНКИН ВЛАДИМИР АЛЕКСЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B30B 9/32
Метки: брикетирования, контейнер
Опубликовано: 30.07.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/9-946975-kontejjner-dlya-briketirovaniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Контейнер для брикетирования</a>
Предыдущий патент: Винтовой пресс двойного действия
Следующий патент: Устройство для пакетирования кольцевых отходов металлообработки
Случайный патент: Устройство для выявления юза колес транспортного средства