Формовочная композиция

-т д,1окебЙкм,мамЬА АНИЕТЕНИ П Й ЗОБ Союз Советсюа социалистических Республик(33) ФРГ ударотеенный комитатвета (иннстров СССРо делам изобретенийи открытий 31) Р 245422 УДК 678.033) Дата бликования описа я 14.12.77(72) Автор изобретени ИностранецЛотар Прей (ФРГ) Иностранная фирм Байер АГ(71) Заявите ОРМОВОЧНАЯ КОМПОЗИЦИ еп Изобретение касается формовочных композиций на основе усиленных пластмасс, особенно композиций, содержа щих термопластичный или термореактивный полимер, волокна углерода й ми- б неральные монокристаллические волокна титана калия как средство усиления,Предпочтительное место занимают углеродные волокна, полученные посредством пиролиза органических волокон, 10 например волокон полиакрилнитрила.Углеродные волокна отличаются особенно высоким модулем эластичности и твердостью при низком удельном весе и могут быть получены различного качест ва. Они особенно интересны как усили вающий материал для пластмассы и применяются в областях, где требуются Особенно высокоценные механические свойства, хорошая теплопроводность и 20 низкий коэффициент растяжения, напри мер в авиации, и в космонавтике, несмотря на некоторые недостатки, возникающие, например, вследствие плохой сцепляемости волокон с матрицей, труд ности переработки и высокой стоимости волойон)11.Обычно наблюдают недостаточную совместимость углеродных эодокон с компонентами пластмассы. Эта недостаточная ВО совместимость приводит к плохому сцлению компонентов друг с другом н является причиной того, что превосходные качества углеродных волокон не про-,являются в формовочной композиции вдостаточной степени,Обычно углеродные волокна перерабатывают вместе со смолами, способнымиобразовывать сетку и находящимися обычно в виде сравнительно ниэковязких жидкостей, хорошо смачивающих волокна иобразующих незначительное количествопустых пространств в затвердевшем материале. Введение углеродных волоконв термопластические пластмассы, вследствие высокой вязкости этих продуктовв сплаве, является очень затруднительным и проблематичным.Получаемые экструдированием или литьем под давлением, усиленные чглеоодными волокнами, термопласты содержаттолько очень короткие волокна.Вследствие недостаточной смачнваемости волокон получаемые с их использованом многокомпонентные материалы имеют относительно низкую прочность и модуль эластичности. Этот факт наряду овысокой ценой углеродных волокон является также причиной того, что наполненные углеродными волокнами термопластнЦелью изобретения является улучше.ние механических свойств известных,усиленных углеродными волокнами, формовочных композиций на основе пластмасс,Цель достигается тем, что в предлагаемую формовочную композицию вводят вискеры из титаната калия К 11 0 с длиь 1 зной волокон 5-10 мм и диаметром 0,10,15 нм при следующем соотношении компонентов, вес,В: полимер 60-90, углеродное ВОлокно 5-30 р монОкристаллы титаната калия 5-30,В качестве матрицы для формовочных композиций согласно изобретениюособенно пригодны приведенные йижепластмассы и продукты из пластмассы,которые перерабатывают в расплавленноМсостоянии или из раствора, например,полиолефины, как полиэтилен или полипропилен, стирол-полимеризаты и стиролсополимеризаты, привитые сополимеризаты и содержащие галоген гомо- и сопо"лимеры, поливинилацетаты, полиакрилаты и полиметакрилаты, полиолефины иполимеры со смешанной структурой цепи,как полиоксиметилены или полифениловые окислы, производные целлюлозы, такие как эфир целлюлозы, полиэфир, каКполикарбонаты, полиэтилентерефталаты,полиамиды, полиимиды, полиуретаны,зпоксидные смолы с более чем однойэпоксидной группой в молекуле, ненасыщенные полиэфирные смолы, фенолоальдегидные смолы, аминопласты, силоксановые смолы, цианатовые смолы.Предпочтительными являются полнамиды, стирол-сополимеры, привитые акрилонитрил-стирол-бутадиен-сополимеры,насыщенные и ненасыщенные полиэфирные смолы, поли(мет) акрилаты и эпоксидные смолы с более чем одной эпоксидной группой на молекулу,Для осуществления изобретения годятся все широко распространенные углеродные волокна, получаемые целенаправленуглеродных волокон со средними показаных. волокон для улучшения прилипания к пластмассе, например,путем окисле" ния их поверхности, может оказать благоприятное влияние на свойства предлагаемых формовочных масс, однако не является обязательной.Оптимальная длина углеродных волокон в формовочных композициях зависит каждый раз от способа переработки и примененного для матрицы материала.Средняя длина волокон составляет предпочтительно 200-1000 нм, а средний диа" метр волокна - 6-10 нм. Соотношениедлины к диаметру не должно быть ниже ческие полимеры не имеют в настоящеевремя широкого распространения.Большой интерес для усиления пластмассы представляют игольчатые монокрис-,таллы, так называемый вискер иэ метал 6лов, окисей металлов или неметаллических соединений, которые вследствиечрезвычайно высоких механическихсвойств могут быть идеальными усиливающими материалами для полимеРных матриц,Использование известных вискеров дляполучения многокомпонентных материаловдействительно дало ожидаемый эффект. Впоследние годы было поэтому проведеномного опытов по созданию рентабельного,способа получения вискеров,16В то время как поиски пригодных путей для изготовления простых окисныхвиске )Овнле 1 римеру иэ АРдОзТ(Оу 1 0не приве -,и к успеху, промьйаленное производство игольчатых монокристаллов иэ Зтитаната калия наладить удалось.Вискеры из титаната калия пригодныв качестре усилителя для пластмасс 23.Усиленные титанатом калия термопластыотличаются, например, высоким модулем 26упругости, хорошей прочностью и хорошей характеристикой поверхности, пони енным коэффициентом термического растяжения и в противоположность усиленным стеклянными волокнами пластмассам 30лучшей характеристикой текучести припереработке, вызывают меньший износмашин, а также (вследствие высокойоднородйости свойств) имеют равномерную днако очень незначительную усадкуВлияние включенных вискеров из титаната калия на ударную вязкость, особенно на ударную вязкость образца снадрезом,не одинакова и зависит от ро- )да пластмассы и добавленных количествьискеров иэ титаната калия. В общемударная вязкость усиленных вискерамииз титаната калия пластмасс лежит ниже усиленных стеклянными или углерод- ным пиролизом органических волокон, на.-.1 ми волокнами матриц, пример из полиакрилонитриловых, целлю"Вследствие хорошего коэффициента от- лозных или смоляных волокон, Предпоч ажения вискеров из титаната калия бы- тительны относительно недорогие типыло предложено добавлять их в качествеусиливающего белого пигмента к напол- телями прочности и эластичности, наненным стеклянным волокном полимерам. пример короткие волокна.При этомоднакобыло установлено, чтостекляннйе волокна и вискеры из титаПредварительная об аботканата калия неудовлетворительно совмес-,тимы друг с другом и что уровеньсвойств изготовленных таким образом ,Фматериалов ниже уровня усиленных толь;ко отдельньми компонентами продуктов.Поэтому оказалось особенно неожиданным, что, при предлагаемых изобретением смесях из титаната калия и угле- фродных волокон достигают при многихпластмассах таких результатов усиления,которые значительно превышают показатели усиленных отдельными компонентами полимеров. 6630, предпочтвюельно выше. Предел прочцости при растяжении используемых сог,расно изобретению углеродных волокон50-350 кгс/мм, а уодуль эластичности,15000-40000 кгс/юз, Длина еще не .пере.работанных углеродных волокон (исход=иий материал) составляет 2-6 мм, .адиаметр приблизительно 6-10 нм,Третьим компонентом предлагаемыхизобретением формовочных композиций 10являются вискеры из титаната калия хи мического состава К Т 0,з со среднейдлиной 5-10 нм и средним диаметром0,10-0,15 нм, изготовление которыхописано в выкладках ФРГ 2148599 и2148600.Предлагаемые формовочные композиции состоят из следующих компонентов:А-термопластичный или термореактивныйполимер в количестве 60-90 вес.% израсчета на всю смесь из трех компонентову. Б и В - углеродные волокнаи вискеры из.титаната калия соответственно по 5-30 вес,Ъ из расчета навсю смесь,Предпочтительными являются такиеформовочные композиции, которые израсчета на полнчю смесь иэ трех компонентов содержат 20-30 вес.В компонентов Б и В в весовом соотношении1;2. 30Смеси волокнообраэных усилителейсостоят из 14-86 вес.Ъ углеродных волокон и из 86-14 вес.В вискеров иэтитаната калия.Формовочные композиции согласноизобретению могут быть изготовленыобычными способами путем смешиванияпорошка или гранулята термопласта собоими волокнообразными компонентамив смесителях, в шнековых смесителях, 40на смесительных вальцах или посредством пропитки смеси волокон предварительными продуктами из способной кобразованию сетки пластмассы, Особен-.но пригодными для термопластичных полимеров оказались двухшнековые смесительные машины, которые дают воэможность особенно осторожного врабатыва- .ния, причем первоначальная длина воло кон большей частью сохраняется. Пред- рпочтительно предварительное смешиваниеволоконных компонентов, гомогениэация. этой смеси в экструдере в расплаве с.последующим экструдированием в видежгута, который легко может былъ пере. 65работан в гранулят. Неожиданным оказалось, что смеси вискеров из титаната. калия и углеродных волокон можнолегче вводить в расплав термопласта,чем каждый компонент в отдельности,Формовочные композиции можно соля.- ными для термопластичных и термореактивных пластмасс способами и машина-ми, например литьем под давлением, ли" тьвзьца прессованием или прямым прес-, 65 сованием перерабатывать в формованнывизделия с значительно более высокимимеханическими свойствами, чем у полученных с эквивалентным количествомотдельных компонентов. Этот синерге-тический эффект является полностьюнеожиданным и его нельзя было предвидеть.Дальнейшими преимуществами формовочных композиций согласно изобретению являются их хорошая характеристйка текучести и превосходное качествоповерхности изготовленных из них формованных частей, которые гладкостью иблеском соответствуют почти полностьюизделиям, получаемым из неусиленногополимера.Кроме того, качество используемыхуглеродных волокон влияет на качествоизготовляемых согласно изобретению материалов.С относительно недорогими имеющимися в продаже углеродными волокнами сосредней прочностью и. средним модулемэластичности прочность при растяжении примерно 250 кгс/мм, модуль эласУтичности 20000 кгс/мм ) достигают более высоких механических показателей,чем со значительно более дорогими, высокопрочными, имеющимися в продаже сортами (с прочностью на растяжение приблизительно 290 кгс/мм и с модулемэластичности 25000 кгс/мм ).Это имеет особенное значение, таккак этот факт благоприятно влияет нарентабельность получаемого согласноизобретению материала.Преимуществом предлагаемого изобретения является также ударная вяькостьпредлагаемых формовочных композиций,которая в большинстве случаев значительно выше, чем у сравнимых материалов, усиленных эквивалентным количеством только одного компойента. Кромеэтого, можно упомянуть лучшую стабильность размера формы и низкие коэффициенты термического расширения,Предлагаемые изобретением формовочные композиции годятся для изготовле"ния формованных иЭделий, для которыхтребуется высокая прочность и жесткость, превосходная стабильность размеров и характеристика поверхности ихорошая выносливость в отношении ударной нагрузки, Как типичные примеры применения могут быть названы корпуса дляоптических и электрических приборов,зубчатые колеса, упаковка, детали машин, трубы, профили, и т,п.В йримерах 1-16 используются охарактеризованные ниже исходные материалы. Полимеры. Указанная в примерах какполиамид 6пластмасса является полимером Ь в .кап"ролактама с относительной вязкостью,2,8 измеренной на 1-ном растворе вм-крезоле при 25 Сруказанная в примерах как АБС пластмасса является полученным эмульсионной полимеризацней привитым полимером иэ акрилоннтрил-бутадиен-стирола,который состоит из двух частей каучуковой фазы, из привитого стирол".акрилонитрил-сополимера полибутадиена ииэ одной смоляной фазы стирол-акрило-нитрил-сополнмера. Соотношение акрилонитрил:бутадиен:стирол составляет25:15:60, соотношение стирол: акрилонитрил - 72:28;указанная в примерах как полибутилентерефталат пластмасса является про- Идуктом поликонденсацин терефталевойкислоты и бутандиола - 1,4 с относительной вязкостью 1,9, измеренной на0,5-ном растворе в фенол-тетрахлорэтане, 1:1 при 25 С; 30применяемую в примерах эпоксиднуюсмолу получают известным способом избисфенола А и зпихлоридрина, она ха-,рактеризуется эпоксидным эквивалентомприблизительно 200 у ЯВв качестве материала матрицы дляформовочных композиций используют ненасыщенную полиэФирную смолу на основе 24-28 ангидрида малеиновой кисло"ты, 5-7 бензилового спирта, 70-75 30бисоксизтилбисфенола А, раствореннуюв стироле и стабилизированную в 0,2гндрохинона),Углеродные волокна.Углеродные волокна, обозначенные 86в примерах как типы П ,П 1, получаютпутем пиролиза полиакрилонитриловыхволокон. Они могут иметь следующиепоказатели:Показатели Ц Предел прочности при изгибе углеродных волокон не может быть измерен,Внскеры иэ титаната калия,. Применяют вискеры иэ титаната калия,6полученные описанным в Фр 1 (выкладка2 148 599) спрсобом которые могутбыть характеризованы следующими показателями: Диаметр волокон, нм 0,10-0,15 Модуль эластичности,кгс/мм 28 000 Предел прочности прирастяжении, кгс/мм 700Предел прочности при изгибе и удар ная вязкость вискеров не могут быть измерены.П р и м е р 1. 4200 г полиамида 6 предварительно смешивают в накаточаом устройстве со смесью из 600 г углерод. вых волокон тица П 1 и 1200 г виакаров из титаната калия, в одиовалковом экст рудере в расплава два раза гомогааиэируют (температура в зоне наполнения 230 С, температура цилиндра 255 С, температура сопел 250 С), гранулкруют и затем в машине для литья под давлением (температура массы 280 С, темпе ратура формы 40 фС), формуют в образцы, на которых сейчас же посла .литья определяют механические свойоз:ва.Предел прочности при изгибе, кгс/см 1820ймодуль эластичности, кгс/см 74500 Ударная вязкость,КГС 1 сМ/СМ 2 31предел прочности при изгибе модульэластичности (из опыта определенйяпредела прочности при изгиба) и ударную вязкость определяли соответотмнно по ДИВ 53452, ДИВ 53457, ДИВ 53453,В изготовленных аналогично примеру1 из полиамида б, но без усилителяобразцах были измерены следующие механические показателигПредел прочности при иэгнбЕ, кгс/см 725 Ударная вязкость,Ке слокгс см/см малсяП р и м о р 2 (сравнительный). Из,5400 г полиаьцща 6 и. 600 г углеродныволокой типа 01 описанным в примера 1х,образом изготовили образец. Он имеетследующие механические показателиПредел прочности при изгибе, кгс/см 1160 и р и м.е. р 3 .сравнительный). Ан- логично приМеру 1 иэ 4800 г поли- амида 6 и иэ 1200 г эискеров из тита ната калия изготовляют образец. Он имеет следующие механические показа телик ПредЕл прочности при иэ. гибе, кгс/см .10 Модуль эластичности,кгс/см 36800 Модуль эластичности,кгс/см Модуль эластичности,кгс/см 52000 86000 790 Модуль гэластнчности,кгс/см Модуль эластичности,кгс/см2 22170 26700 1240 Модуль эластичности,кгс/смг 1010 30440 45 Модуль эластичности,кгс/см 62000 Ударная вязкость, кгс см/см 9,5 990 Модуль эластичности,кгс/см 250009) Ударная вязкость,кгс фсм/смЯ19,9 8П р и м е р 4, 4800 г полиамида 6 и смесь иэ 600 г углеродных волокон типа 1 П и 600 г вискеров иэ титаната калия аналогично примеру 1 гомогенизируют в расплаве и в машине для литья под давлением формируют в образцы, Образцы имеют следующие механические свойства:Предел прочности при изГибе, кгс/см 1540)б Ударная вязкость,кгс асм/смг 33 3)П р и м е р 5 (сравнительный). Из полиамида 6, усиленного согласно примеру 1 вискерами из титаната калия в количестве 10 вес.Ъ изготовили нормаль" ные образцы. Они имеют следующие меха нические показателиПредел прочности прн изгибе, кгс/см 1080 Ударная вя 2 экость,кгс см/см 49,6Пример б (сравнительный). В изготовленном по примеру 1 иэ полиамида б,содержащем 10 вес.Ъ стекловолокна вкачестве усилителя,образце были установлены следующие механические показа"тели:40Предел прочности приизгибе, кгс/см Ударная вязкость,кгс см/амг 21,6П р и м е р 7(сравнительный) Изго- . товленные аналогично примеру 1 образцыэго- .0 из усиленного 10 вес.В стекловолокна и 10 ввс.Ъ вискеров иэ титаната калия полиамида б имеют следующие механичедкие свойства:Предел прочности при из"%гибе, кгс/см Ударная вязкость,кгсфсм/см 24,1П р и м е р 8. 4200 г привитого,АБС-сополимера (АБС-акрилнитрил-бутадиенстирол), предварительно смешива ют в накаточном устройстве со смесью из 600 г углеродных волокон типа П 1 и 1200 г вискеров иэ тнтаната калия, в одновальковом экструдере, в расплаве 2 раза гомогенизируют (температура в зоне наполнения 180 С, температура цилиндра 190 С, температура сопел 185 С), гранулируют и затем в машине для литья под давлением (температура массы 240 фС, температура формы 40 С), формируют в образцы, ко" торые показали при испытании следующие механические свойства;Предел прочности при изгибе, кгс/смг1320 Ударная вязкость,кгс см/см 11,2еАналогично примеру 8 были изготов- лены для сравнения образцы из привитого АБС-сополимера, но беэ усилителя. При испытании образцы показали следующие механические свойства:Предел прочности при изгибе, кгс/см Ударная вязкость,кгс см/см265,6П р и м е р 9. Изготовленные согласно примеру 1 образцы из АБС- сополимера с содержанием 10 вес.Ъ углеродных волокон типа 11 и 20 вес.Е вискеров иэ титаната калия (иэ расчета на общий вес смеси) в качестве усилителя имеют следующие механическиепоказатели: Предел прочности при изгибе, кгс/см П р и м в р 10. 4200 г полибутилентерефталата предварительно смешивают в накаточном устройстве со смесью иэ 600 г углеродных волокон типа П и 1200 г вискеров титаната калия в одновальковом экструдере, в расплаве 2 тьзза гомогеязирумт (температура в зоне наполнения 240 С, температура цилиндра 250 С температура сопел 250 С), гранулируют и затем в машине для литья под давлением (температура массы 275 фС, температура формы 404 С) формуют в образцы, которые показали при испытании следующие механические свойства:580845 12 1450 Модуль эластичности,кгс/см 2 79500 4430 1522900 Модуль эластичности,кгс/см Модуль эластичности,кгс/см 65120 Модуль эластичности,кгс/см 46250 Модуль эластичности,кгс/см6678 С Модуль эластичности,кгс/см39500 Ударная вязкость,кгсфсм/смг 16,8 Модуль уластичности,кгс/см 95730 5760 Модуль эластичности,кгс/см 78730Предел прочногсти при изгибе, кгс/см Ударная вязкость, кгскгс есм/си 18,2Изготовленные аналогично примеру 10 иэ полибутилентерефталата, но без усиюителя образцы имели следующие ме ханические показатели:Предел прочности при изгибе, кгс/см 948 Ударная вягэкость,Не сло"кгс см/см малсяСмешанный с 10 вес.З углеродных 20 волоконтипа 111 аналогично примеру 10 и испытанный полибутилентерефталат имел следующие механические показатели:Предел прочности при иэгибе, кгс/смг1225 Ударная вязкость,кгс см/смг21,5Соответственно смешанный с 20 вес.в вискеров из титаната калия и испытанный полибутилентерефталат имел следующие показателиПредел прочногсти при изгибе, кгс/см 1140 45П р и м е р 11. Смесь, содержащая, вес.ч:Эпоксидная смола 20004,4-Диаминодифенилметан 260Мел 2000 59Стеарат цинка 100Углеродные волокна типаП 200Вискеры иэ титаната калия 400, гомогенизируют в нагретом на 50 С смвсителе и затем литьевым преосованием 65 при 165 С (длительнооть црессованйя приблизительно 20 мин) изготовляют образцы со следующими механическими показателями:Ю Предел прочности при изгибе, кгс/см Ударная вягзкость,кгс.см/см 9,3 П р и м е р 12, (сравнительный). Иэ смеси, содержащей, вес.ч.:Эпоксидная смола2000 4,4-Диаминодифенилметан 290 Мел 2000 Стеарат цинка 100 Углеродные волокна типаЩ 200 аналогично примеру 11 были изготовлены образцы со следукщими механическими показателями;Предел прочности при изгибе, кгс/см Ударная вязкость,кгс см/см 5,99П р и м е р 13 (сравнительный)Из смеси, содержащей, вес,чгЭпоксидная смола 20004,4-Диаминодифенилметан 260Мел 2000Стеарат цинка 100Вискеры иэ титаната калия 400,аналогично примеру 11 были изготовлены образцы со следующими механиЧескими свойствами:Предел прочностийри иэгибе, кгс/см 3840 Ударная вязкость,кгс см/см 3,50П р и м е р 14, Смесь, содержащую,вес.ч.:Ненасыщенная полиэфирная смола 2000Мел 2000Стеарат цинка 80Окись магния 30ареа -Вутилпербензоат 15Углеродные волокна типаП 1 300Вискеры иэ титаната калия 600гомогениэируют в смесителе при кбЮ-"натной температуре и затем литьевымпрессованием при 140 С .(длительностьпрессования приблизительно 10 мин) из-готовляют образцы со следующямн МЕханическими свойствами:Предел прочности при иэ"гибе, кгс/см 5900 Ударная вяяэкость,кгс см/см 6,6П р и м е р 15 (сравнительный) . Из смеси, содержащей, вес.ч.Ненасыщенная пбпиэфирнаясмола 2000 Мел 2000(дополнительнополученное значение) Стеарат цинка 80 Окись магния 30 тИ 1 -Бутилпербенэоат 15 Углеродные волокна типа 1 П 300, аналогично примеру 14 изготовляют (образцы со следуюцими механическими свойствами:Предел прочности прг изгибе, кгс/см 4872 Ударная вязкость,кгс см/см 3,04П р и м е р 16 (сравнительный), Изсмеси, содержащей, вес.ч:Ненасьпденная полиэфирнаясмолаМел Неармированный полиамид б(пример 1) Полиамид б и 10 вес.% углеродных волокон (тип Шпример 2) Полиамид б и 20 вес.Ъмонокристаллов титанатакалия (пример 3) Полиамид б и 10 вес.Ъуглеродных волокон (тип 111и 20 вес.В монокристалловтитаната калин (пример 1) Неармированйый сополимерйБС (пример 8) Сополимер АБС и 10 вес.Фуглеродных волокон (тип Ш) Сополимер АБС и 20 вес.Вмонокристаллов титанатакалия Стеарат цинкаОкись магниятРзт.ВутилпербензоатВискеры иэ титаната калия 600аналогично примеру 14 изготовляютобразцы со следующими механическимисвойствамиПредел прочности при из-гибе, кгс/см Ударная вязкость,кгс см/см 3,13 Предел прочности при изгибе й мо- дуль эластичности формованных изделий, изготовленных аналогично примерам 1-16, Юприведены в таблице.580845 16 22900 948 1225 46250 Полибутилентерефталат и20 вес.Ъ монокристалловтитаната калия (пример 10) 39500 1140 65120 4430 66780 3840 Сополимер АБС и 10 вес,Ъуглеродных волокон (тип И 1 )и 20 вес.Ъ монокристалловтитаната калия (пример 8) Неармированный полибутилентерефталат (пример 10) Полибутилентерефталат и10 вес.Ъ углеродных волокон (типШ, пример 10) Полибутилентерефталат, .10 вес.В углеродных волокон (тип 1 П)и 20 вес.Вмонокристаллов титанатакалия (пример 10) Неармированная эпоксидная смола согласно примеру 11 вместе с мелом, стеаратом цинка и 4,4-диамино- дифенилметаном Эпоксидная смола 10 вес.Ъсмолы углеродных волокон(тип Н 1 ) и вспомогательныекомпоненты (пример 12) Эпоксидная смола, 20 вес.Ъсмолы монокристаллов титаната калия и вспомогательные компоненты (пример 13) Эпоксидная смола, 10 вес.Ъсмолы углеродных волокон(тип Ш ), 20 вес,В смолымонокристаллов титаната калия и вспомогательные компоненты (пример 11) Неармированная ненасыщенная полиэфирная смоласогласно примеру 14 вместес мелом, стеаратом цинка,окисью магния,арее-бутилпербензоатом 86000 67070(рассч., 22170+21700+580845 18 17 Продолжение таблиц Ненасыщенная полиэфирнаясмола, 15 вес.Ъ смолы углеродных волокон (тип 111 )и вспомогательные компоненты (пример 15) 4872 72050 Ненасыщенная полиэфирнаясмола, 30 вес.Ъ смолымонокристаллов титанатакалия и вспомогательныекомпоненты (пример 16) 53180 3701 59005673 (рассч.,3100+1872+.волокно формула изобретения 5-30 Монокристаллытитаната калия 5-30 Полимер 60-90 Составитель Б. ЧистяковаРедактор Т. Девятко Техред А.Богдан Корректор Л.Небола Заказ 3863/712 Тираж 610 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Ненасыщенная полиэфирнаясмола, 15 вес.Ъ смолы углеродных волокон (тип П ),30 вес,Ъ смолы монокристаллов титаната калия ивспомогательные компоненты(пример 14) формовочная композиция, содержащая термопластичный и/или термореактивный полимер и углеродное волокно, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения модуля эластичности и прочности при изгибе материала на ее основе, она дополнительно содержит моно- кристаллы титаната калия КтТ 601 з длиной 5-10 мм при следующем соотношении 44) компонентов, вес,Ъ Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе: 1. Патент Англии 9 1267663,кл, 0 1 Я , 1972. 2.5 РЕ ТоигиоР 1972., 28, 9 2,18, англ,