“рулонный облицовочный материал “лифан” и способ его изготовления”

(51) РЕТЕ ИСАНИ ПАТЕ Комитет Российскоц Федерации по патентам и товарным знакам(Уб) Повкис Иосиф Викентьевич(54) РУЛОННЫЙ ОБЛИЦОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ."ЛИФАН" И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ(57) Сущность изобретения: материал на основецеллюлозного волокна и наполнитепя дополнительно содержит проклеивающее вещество и упрочняющую добавку при следующем соотношениикомпонентов, мас%; напопнитель - 1,5 - 4,5; проклеивающее вещество - 0,2 - 2.5; упрочняющая.2 /.1 Н 23 14 21 Н 27 18 П 21 Н 21 1 добавка - 0,3 - 5,0 и целлюлозное волок тальное. При необходимости дополнител пользуют красители и модифицируют в кол соответственно 0,01-2,0 мас% и 0,01-0.1 м качестве целлюлозного волокна использую мущественно хвойную целлюлозу со степе мола 60-85. В способе изготовления ру облицовочного материала упрочняющую вводят перед отливом полотна, а обезвожи сушку сформированного полотна провод последовательном наращивании вакуума и ратуры. 2 с.п.ф-лы, 1 з п.ф-лы, 2 табл. о - осьно исичестве ас% В т преиью лов лонного добавку вание и ят при темпе 200466435 40 материалоемкость и трудоемкость изготовления РОМ вследствие наличия операции пропитки бумажного полотна составом связующего. Облицовочный материал имеет сравнительно высокую материалоемкость 45 (210 г/м ). что свидетельствует о большом расходе исходных компонентов композиционной массы, в том числе и целлюлозы, Материал с меньшей массой квадратного метра, полученный данным способом, недо пустимо использовать в качестве облицовки, так как он в силу своих свойств не обеспечивает качественное выравнивание облицовываемых поверхностей. Недостаточная эластичность материала затрудняет 55 его использование на прогрессивных копировальных установках, Высокая способность к поглощениц лаков приводит к их повышенному расходу при отделке мебельных щитов. Причем процесс изготовления Изобретение относится к производству декоративно-отделочных материалов и может быть использовано при производстве рулонных облицовочных материалов (РОМ), применяемых для облицовывания щитовых деталей мебели, отделочных панелей, деревянных полотен и других столярных изделий в целлюлозно-бумажной. мебельной, деревообрабатывающей и строительной и ромы ш лен ности.Известен РОМ и способ его изготовления, включающий размол целлюлозы до 22- 24 ШР, приготовление композиционной массы, отлив и сушку бумажного полотна, пропитку его составом связующего, повторнуц последующую сушку и нанесение декоративного рисунка. Процесс ведут в две стадии: сначала изготавливают рыхлую впитывающую бумагу-основу, а затем ее пропитывают экологически вредным составом связующего на специальных пропиточносушильных установках 1),Недостатком способа является довольно низкая эластичность материала (150 мм) и необходимость выполнения операции пропитки, что приводит к большому расходу пропиточного состава связующего и высокой трудоемкости выполнения этой операции,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению является рулонный облицовочный материал и способ изготовления его, выполняемый аналогично Ц, но отличающийся улучшенной рецептурой пропиточного состава связующего, несколько повышающего эластичность материала (до 35 мм) 2).Недостатками данного материала и способа его изготовления являются высокая 5 10 15 20 25 30 бумаги-основы может быть выполнен только на специально запроектированном технологическом потоке и не доступен для обычного бумажного производства, а процесс пропитки бумажного полотна требует существенных затрат на дополнительное оборудование и значительные производственные площади.Новым результатом настоящего изобретения является снижение материалоемкости и трудоемкости изготовления РОМ за счет исключения операции пропитки и снижения массы квадратного метра материала, обеспечение возможности массового промышленного производства материала на существующем серийном технологическом оборудовании в условиях обычного бумажного производства,Это достигается тем, что рулонный облицовочный материал, выполненный в виде полотна с нанесенным на него декоративным рисунком, содержащего целлюлозное волокно и наполнитель, дополнительно содержит проклеивающее вещество и упрочняцщуц добавку, а в качестве целлюлозного волокна - преимущественно хвойную целлюлозу со степенью помола 60- 85 ШР при.следуцщем соотношении компонентов в мас. ; наполнитель - 1,5 - 4,5; проклеивающее вещество - 0,2-2,5; упрочняцщая добавка - 0,3 - 5.0 и целлцлозное волокно - остальное. При необходимости полотно дополнительно содержит красители в количестве 0,01 - 2,0 мас,и модификаторы в количестве 0,01 - 0,1 мас. .В способе изготовления рулонного облицовочного материала, включающем размол целлюлозы, введение в целлцлоэную суспенэию наполнителя, отлив полотна, обезвоживание, сушку и нанесение на него декоративного рисунка, в целлюлоэную суспенэию дополнительно вводят проклеивающее вещество и упрочняющуц добавку, при этом целлюлозу размалывацт до степени помола 60-85 ШР, упрочняющую добавку вводят перед отливом полотна, а обезвоживание и сушку сформованного полотна проводяг при последовательном наращивании вакуума и температуры.Размалывание целлюлозы до степени помола 60-85 ШР с максимально возможным фибриллированием волокон обеспечивает возможность получения полотна высокой плотности с сомкнутой структурой. ,Утонченные фибриллированные волокна целлюлозы, сцепляясь между собой ворсинками фибрилл на уровне молекулярного воздействия, обеспечивают достаточно высокую плотность и сомкнутосгь целлюлозно-волокнистого полотнабез последую.щей пропитки составом связующего, Степень помола целлюлозы выше 85 ШР не позволяет выполнить технологический процесс изготовления целлюлозного полотна требуемой ук рь: вистости. При степени помола менее 60 ШР невозможно получить полотно высокой плотности с сомкнутой структурой без последующей пропитки связующим.Введение комплекса упрочняюще-наполняющих добавок в сочетании с проклейкой целлюлозной композиции обеспечивает заполнение ими микропустот между волокнами РОМ с созданием исходной повышенной его монолитности и влагонеароницаемости, что при последующем применении готового облицовочного материала исключает воэможность просачивания на его лицевую поверхность клея и нерационального впитывания лакокрасочных материалов.В случаях введения комплекса упрочняюще-наполняющих добавок с суммарным содержанием менее 2 и более 12 мас. к массе абсолютно сухого материала качественные показали РОМ снижаются и требуемая его монолитность не обеспечивается. В первом случае из-за недостатка упрочняюще-наполняющего эффекта, во втором - иэза объемного избытка вводимых инородных веществ, вызывающего нарушение плотности контакта волокон целлюлозы и снижение сил молекуЛярного взаимодействия между ними,Введение упрочняющей добавки перед отливом полотна снижает хлопьеобразование волокон, а в процессе отлива полотна - способствует более равномерному распределению и более плотной взаимоукладке волокон с частичками наполнителя как по площади, так и по толщине формируемого РОМ с обеспечением наружной защиты межволоконных водородных связей при последующем технологическом увлажнении сухого материала,Соблюдение перечисленных взаимодействий процесса в своей совокупности обеспечивает технологическую возможность достижения структурной монолитности РОМ на стадии формирования полотна без необходимости его последующей пропитки составом связующего,Последовательное (не резкое) наращивание вакуума при обезвоживании полотна обеспечивает благоприятные условия для удержания в нем мелких укороченных частичек волокон целлюлозы и упрочняюще-наполняющих добавок, герметизирующих микропустоты между волокнами. Последовательное наращивание температуры в про цессе сушки позволяет удалить влагу иэ полотна без нарушения его структуры обильными паровыми потоками, Соблюдение этих факторов в своем сочетании обеспечивает режимную возможность сохранения требуемой монолитности РОМ на стадии удаления избыточной влаги как по прочности на расслоение при неравномерном отрыве. так и по воздухопроницэемости,10 выполняющей экологически защитную итехнологические функции,Таким образом, сочетание всех указанных признаков обеспечивает возможность изготовления РОМ с достижением требуе мых свойств и физико-механических покаэа 20 25303540455055 телей без операции пропитки составом связующего. Это приводит к сниже ию материалосмкости способа, во-первых, эа счет уменьшения содержания упрочняюще-наполняющих добавок, во-вторых, эа счет возможности снижения общего расхода материальных ресурсов на изготовление не- пропитанного РОМ с уменьшенной массой его квадратного метра, отличающегося новыми эффективно-полезными свойствами.Исключение операции пропитки ведет кснижению трудоемкости изготовления РОМ. Кроме этого, появляется возможностьизготовления РОМ на существующем технологическом оборудовании практически в условиях любого бумажного производства,так как все технологические операции заявляемого способа могут быть реализованы на серийных потоках обычных бумагоделательных машин.Процесс производства РОМ осуществляют следующим образом,Целлюлозу, преимущественно хвойных пород древесины, размалывают до степенипомола 60 - 85 О ШР при условиях, обеспечивающих повышенную гидратацию и фибриллирование волокон с возможноменьшим их укорачиванием, что способствует улучшению физико-механических показателей полотна, Создание таких условий в зависимости от используемого оборудования обеспечивают общеизвестными в бумажном производстве методами.Для обеспечения требуемых свойств готового материала и защиты водородных связей между фибриллами и волокнами целлюлозы от воздействия влаги в целлюлоэную суспензию при строго заданном соотношении в сочетании с проклейкой вводят комплекс упрочняюще-наполняющих добавок.Введение наполнителей осуществляют на начальной стадии создания композиции,а упрочнякщей добавки - перед отливомполотна, 2004664Обезвоживание и сушку сформованного полотна производят соответственно припоследовательном наращивании вакуума итемпературы. Затем на полотно наносят декоративный рисунок. 5Указанным способом в промышленныхусловиях обычного бумажного производства на потоке серийной бумагоделательноймашины осуществляют при изготовленииРОМ массой 70 г/м без операции его пропитки составом связующего с варьированием параметров процесса согласно табл.1,В примерах 1 - 5 представлено варьирование основных параметров, в примерах 69 - возможных вариантов,15В качестве основного компонента упрочняющих добавок использованы смолытипа полиамидных отечественного и импортного производства,а) полиамидная смола, модифицированная эпихлоргидрином, марки Водамин;б) Кшпепе 558 (США, Геркулес);.в) Зцрегап и 30 (Япония).Использование приведенных смол даетсравнимые результаты. 25В качестве примера проклеивающихматериалов использованы канифольный. клей марки ЖМ и сернокислый алюминий.Примером наполнителя являлся тальк.Изготовленный беэ пропитки составом 30связующего РОМ испытан с учетом облицовывания им ДСП и отделки поверхностиразличными лаками.В качестве базового объекта принятспособ изготовления РОМ (2). Показатели 35качества, данные по материалоемкости итрудоемкости РОМ, изготовленного известным и предложенным способами, приведены в табл,2.Как видно из данных, приведенных в 40табл.2, предложенный способ изготовленияРОМ,обладает существенными преимуществами по сравнению с базовым обьектом,Отсутствие экологически вредного процесса пропитки составом связующего обеспечивает санитарную чистоту материала,значительно упрощает технологию его изготовления. существенно снижает трудоемкость, материалоемкость, энергоемкость и экологически вредные выбросы.Наличие линейных деформаций при непроизвольном технологическом увлажнении и высыхании обеспечивает предложенному РОМ новый положительный эффект, полностью отсутствующий у базового варианта: при местном увлажнении декоративной печатью обеспечивается имитация поверхностной макроструктуры натуральной древесины, позволяющая применять экономичную тонкослойную открытопористую отделку; при клеевом увлажнении в процессе облицовывания эффект выравнивания поверхности обеспечивается самонатяжением облицовки, что позволяет снизить толщину (в 2 раза), материалоемкость (в 3 раза) нового РОМ до минимальных значений, определяемых лишь укрывистостью,Абсолютная воэдухонепроницаемость новой облицовки (базовой - 270 мл/мин) обеспечивает ее повышенные санитарноэащитные функции от миграции свободного формальдегида из покрываемой ДСП, исключает возможность просачивания клея и предопределяет снижение способности к поглощению лаков более чем в 8 раз, что приводит к дополнительному эффекту - резкому снижению расхода лакокрасочных материалов в процессе отделки.Сомкнутая монолитная структура нового материала, характеризуемая абсолютной воздухопроницаемостью, обеспечивает требуемые прочностные показатели как по разрыву, так и по расслоению.Сверхвысокая эластичность полученного материала обеспечивает неограниченную возможность его применения как в прессах, так и на кашировальных установках для облицовывания любых профилей вплоть до линейного перегиба.(56) 1. ТУ 13 - 569 - 80. Декоративная рулонная пленка марки РП.2. ТУ 13-0273250-11-87, Рулонная облицовочная пленка марки РП.,7 оль щие 2,5 0,2-2,5 0,0 Ж 1,0 0.0 0,8 1,55 1,5-4,5 4,8 3,0 Параметр Степень помола целлюл зы, ШР Компоненты, мас.: целлюлоза упрочняюещества олиамидая смола марок Водаминотеле 558Зцрегэгпп 3 Натриевая Силикат наПроклеив щества Клей марБ О а ЮЮ-Ю сч счфЩй о.Ф ф СЩф Х 55оха оХ ЖаВас ФО Ф 5 СЭуВ С Х фуов:сс С с 5х щ аХО. 5 ОФХХсБ и5 ФО Хох овдВ 5оО Эщх аК хагавФ 2 Фф аО ло фсоУ ОО сщо в5 аоО Щ ф 1- о Ф 1 в 1 Ф о С: х Ф о о с о о Х с о Б О О.Ф Ь З 1- оо о "- 1- Э Осо й адосЬ Э Э кфФ с - щО одо й ааз с С:Ф Фд с Щ 2 вх д ак 1- 3- 3 х е О О. Ф - Х З Ь с Ро о хд оо о с З о 2 а .о э,сЗ о1 дФЕДФ-ЕсФВФ ЗФ Сс о адс о оЖ дсУ оФ вр 2дФФ З3 З 1- оф сд О ф 3о. хосо о12 Зах 3х с ЗФ Уос оЬ" Фоо,Зо2004664 Составитель О. МаслаченкоТехред М.Моргентал Корректор В, Петраш Редактор Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушсяая наб 4/5 Заказ 3383 Производственно-иэдательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Формула изобретения1, Рулонный облицовочный материал, выполненный в виде полотна с нанесенным на него декоративным рисунком. содержащего целлюлозное волокно и наполнитель, отличающийся тем, что он дополнительно содержит проклеивающее вещество и упрочняющую добавку; а в качестве целлюлозного волокна - преимущественно хвойную целлюлозу со степенью помола 60 - 85 ШР при следующем соотношении компонентов, мас. :Наполнитель 1,5 - 4,5 Проклеивающее вещество 0,2.- 2,5 .Упрочняющая добавка 0,3 - 5,0 Целлюлозное волокно Остальное2, Материал по п.1, отличающийся тем,что полотно дополнительно содержит кра сители в количестве 0,01 - 2,0 мас и модификаторы в количестве 0,01 - 0,1 мас,,3, Способ изготовления рулонного об.лицовочного материала, включающий размол целлюлозы, введение в целлюлозную суспензию наполнителя, отлив полотна, обезвоживание, сушку и нанесение на него 10 декоративного рисунка, отличающийсятем, что в целлюлоэную суспензию дополнительно вводят проклеивающее вещество и упрочняющую добавку, при этом целлюлозу размалывают до степени помола 60- 15 85 ШР, упрочняющую добавку вводят перед отливом полотна, а обезвоживание и сушку сформованного полотна проводят при последовательном наращивании вакуума и температуры.20