Молотильно-сепарирующее устройство

(22) 26.03.91 (46) 30,1093 Бка (Уб) Сапдаев Алек (54) МОЛОТИЛЬ РОЙСТВО 57) Испотьзов иными пластинами, краям длинной гУ Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам 39-40андр МакаровичО-СЕПАРИРУЮЩЕЕ УС( ание: в сепьскохозяиственном машиностроении, в частности в устройствах для обмолота метепочных зерновьо крупяных и кормовых культур. Сущность изобрететмя: для увеличения интенсивности обмолота широкого диапазона метелочных культур за счет увеличения числа деформаций плодоножек растений устройство содержит пару приемных вальцов и попарно установленные за ними граненые обмолачивакхцие вальцы в виде кожуха с цапфами. Кожух выполнен в виде сопрягаемых съемных элементов, рабочая поверхность которых представлена кривопинеСъемные элементы снабжены по(19) 3 Щ (11) 2001550 С 1 (51) стороны цилиндрическим пазом и шипом и последовательно соединены друг с другом так что шип одного находится в пазу другого элемента. На рабочей поверхности сьемных элементов размещены продольные углубления в виде чередующихся впадин и выступов Радиус закруглений впадин углублений выполнен больше размера семян и прогрессирует в направлении от шипа одного к пазу другого элемента, выступы съемных элементов снабжены рабочими кромками, которые образованы передней, криволинейной и задней гранями продольных углублений. Надежность выполнения технопогичес - кого процесса достигается тем, что тыльная грань съемного элемента снабжена полукруглым упором. Упор каждого элемента находится в сопряжении с полукрууглой канавкой в попой части цапфы На внутренней части последней на полукруглых выступах размещены силовые пластины с резьбовыми боннами. 2 зпф - лы, 11 ил.Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для обмолота метелочных, зерновых, крупяных и кормовых культур,Целью изобретения является повыше ние интенсивности обмолота широкого диапазона метелочных культур путем увеличения числа деформаций плодоножек растений.На фиг, 1 показано молотильно-сепари рующее устройство, вид сбоку; на фиг, 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2 (обмолачивающий двугранный валец, составленный иэ двух съемных элементов на цапфе), на фиг. 4 - то же, обмолачиваю щий трехгранный валец, составленный из трех съемных элементов на полой цапфе; на фиг. 5 - то же, обмолачивающий четырехгранный валец, выполненный иэ четырех сьемных элементов, закрепленных на цап-. 20 фе вальца; на фиг. 6 - сечение Б-Б-на фиг., 3; на фиг, 7 - вид В на фиг, 3 (рабочая поверхность сьемного элемента); на фиг. 8 - сьемный элемент с чередующимися впадинами и выступами на рабочей поверхно сти с переменным профилем, вид с торца; на фиг. 9 - узел 1 на фиг. 8(профиль впадины рабочей поверхности со стороны паза сьемного элемента); на фиг. 10 - узел И на фиг. 8 (профиль выступа и впадины в средней час ти рабочей поверхности сьемного элемента); на фиг. 11 - узел И на фиг. 8 (профиль сопряжения выступа и впадины у цилиндрического шипа сьемного элемента).Молотильно-сепарирующее устройство 35 (см. фиг, 1 и 2) содержит пару приемных вальцов 1, причем один из них подпружинен, и попарно установленные за ними обмолачивающие граненые вал ьцы 2, соединенные между собой синхронизирую щей передачей 3. каждый граненый валец 2 (см, фиг, 3 - 6) содержит кожух 4, выполненный из двух, или трех, или четырех сопрягаемых съемных элементов 5 с рабочей и тыльной поверхностями, охватывающих по лую цапфу 6. Рабочая поверхность 7 каждого съемного элемента 5 представлена выпуклой криволинейной пластиной с радиусом кривизны 125 мм. По краям длинной стороны пластины съемного элемента 5 вы полнены цилиндрический шип 8 диаметром 20 мм и цилиндрический паэ 9 с номинальным диаметром 20 мм, Длина сьемного элемента 5 равна 1200 - 2 мм. Кожух вальца 2 образован последовательным соединением 55 друг с другом съемных элементов 5 так, что шип 8 одного элемента находится в цилиндрическом пазу 9 другого элемента, На рабочей поверхности 7 криволинейной пластины размещены молотильные злементы 10, выполненные в виде чередующихся впадин 11 и выступов 12. Тыльная поверхность сьемнаго элемента 5 снабжена полукруглым упорам 13. На рабочей поверхности 7 съемного элемента 5 (см, фиг, 7) выполнены локальные углубления 14. В углублениях 14 и полукруглых упорах 13 выполнены цилиндрические отверстия 15 под болты 16 (Мбх 30).Полая часть цапфы 6 выполнена с двумя, или тремя, или четырьмя полукруглыми канавками 17, сопряженными с полукруглыми упорами 13 съемных элементов 5. На выступах полукруглых канавок 17 в полой части цапфы б точе;ной сваркой закреплены силовые пластины 18 с реэьбовыми банками 19, Болтами 16 через шайбы 20 съемные элементы 5 стягиваются с силовыми пластинами 18 через резьбовые банки 19 полых цапф 6, Этим обеспечивается надежность конструкции и передача, энергии от привода на съемные элементы 5 для выполнения технологического процесса.Шип 8 в цилиндрическом пазу 9 другого съемного элемента 5 выполнен с возможностью поворота вокруг совмещенных осей на угол 145. Это позволяет формировать кожух 4 вальцов 2 с любым числом сьемных элементов 5. Выступающая часть 21 над цилиндрическим пазом 9 сьемного элемента 5 выполнена закругленной с радиусом г. Величина радиуса г выполнена больше критического радиуса для эластичных стеблей риса, сорго и других культур, т, е. с радиусом кривизныбальше 20 мм (см. фиг, 8).Впадины 11 молотильных элементов 10 выполнены с радиусом закруглений для исключения залипания в них семян убираемой культуры, Размер радиуса закруглений каждой последующей впадины 11 выполнен большим, чем предыдущий. Радиусы закруглений впадин 11 Я 1, Я 2 и Яз возрастают в направлении от шипа 8 к пазу 9 (см. фиг, 11, 10 и 9).Выступы 12 снабжены рабочими кромками 22, образованными передней гранью 23, криволинейной поверхностью 24 съемного элемента 5 и задней гранью 25(см. фиг.8-11). Рабочая кромка 22 образована передней гранью 23 и криволинейной поверхностью 24. Двугранный угол между смежными гранью 23 и поверхностью 24 молотильных элементов 10 около цилиндрического паза 9 составляет 65 - 70, а радиус закруглений между задней 25 и передней 23 гранями равен Яз (см. фиг, 9). В средней части пластины съемного элемента 5 двугранный угол между передней гранью 23 и криволинейной поверхностью 24 составляет угол 90, Радиус закруглений поверхностей пере(56) Авторское свидетельство СССРМ 1055408, кл. А 01 Р 12/18, 1982. криволинейной пластины размещены с чеФ ор мул а и э обре те н и яредовэнием впадины и выступы, впадины1. МОЛОТИЛЬНО.СЕПАРИРУЮщЕЕ выполнены с радиусом закруглений для ис- УСТРОЙСТВО, содержащее пару. прием- ключения залипания в нем семян убираеных вальцов и попарно установленные за мои ультуры, а размер радиуса ними граненые обмолачивающие вальцы, 45 закруглений каждой последующей впади- выполненные в виде кожуха с цапфами, от- ны выполнен большим, чем предыдущей, личающееся тем, что, с целью увеличения при этом выступы снабжены рабочими интенсивности обмолота широкого диапа- кромками, форма которых образована кризона метелочных культур путем увеличения волинейной поверхностью съемного элечисла деформаций плодоножек растений, 50 мента, передней и задней грэнями кожух обмолачивэющих вальцов выполнен выступа.в виде сопрягаемых съемных элементов с 2, Устройство по п.1, отличающееся рабочей и тыльной поверхностями, рабо- тем, что, с целью повышения надежности чая поверхность каждого из которых пред- технологического процесса, тыльная поставлена криволинейной пластиной, 55 верхность съемного элемента снабжена снабженной по ее краям цилиндрическим полукруглым упором, сопряженным с полу- пазом и шипом, последовательно соеди- круглой канавкой полой части цапфы, при ненными друг с другом тэк, что шип одного этом нэ внутренней части канавки рэзмерасположен в пазу другого съемного эле- щены силовые пластины с резьбовыми мента, причем на рабочей поверхности бонками. дней 23 и задней 25 граней равен й 2 и соответствует размеру семян в средней части колоса или метелки (фиг. 10), Для исключения дробления семян рабочая кромка 22 молотильных элементов 10 на выступах 12 5 на участке съемного элемента 5 со стороны цилиндрического шипа 8 выполнена закругленной радиусом Во. Переход плоскостей граней 25 и 23 на этих выступах 12 и впадинах 11 выполнен радиусом В 1(см. Фиг. 11), 10Привод съемного элемента 5 получают при вращении цапф 26 и 27 обмолачивающих вальцов 2. Цапфы 26 и 27 размещены в подшипниковых опорах и точечной сваркой соединены в торцовых частях полой цапфы 15 6. Крутящий момент от ведущей части цапфы 26 (27) на съемный элемент 5 передается через полукруглую канавку 17 на упоры 13. Болты 16 исключают прокручивание полой цапфы 6 в замкнутом кожухе 4 (см, фиг. 3-6). 20Устройство работает следующим образом.Обмолачиваемая масса направленным потоком подается приемными вальцами 1 на рабочую поверхность 7 граненых валь цов 2, При вращении вальцов 2 через синхрониэирующую передачу 3 рабочий зазор у граненых вальцов 2 периодически изменяется, что обеспечивает растилание метелок с зерновками и семенами обмолачиваемой 30 массы на рабочей поверхности 7 съемных элементов 5.Граненая форма вальцов 2 и взаимное расположение периферийной кромки одного из вальцов 2 напротив середины рабочей 35 поверхности 7 другого вальца 2 при синхронном вращении обоих вальцов 2 обеспечивают колебание молотильного зазора между ними. Периферийная кромка (с радиусом закруглений г нижнего вал ьца 2 подает листостебельную массу на рабочую поверхность 7 верхнего вэльца 2, При этом зерновки, закрепленные на плодоножке растений в виде длинной, упругой связи - ветвей третьего и второго порядков, приближаются к молотильному элементу 10 рабочей поверхности 7 вальца 2. Связь плодоножки входит в соприкосновение с периферийной частью вальцэ 2 раньше, чем зерновка достигает рабочей поверхности этого же вальца 2. Затем нити зерновок распределяются по поверхности вальца 2 и начинается поворот зерновок, заход семян во впадины 11 рабочей поверхности 7 и рабочей кромкой 22 выступа 12 семена отрываются от зерновок. При дальнейшем повороте вальца 2 под действием центробежной силы семена выбрасываются из впадины 11 и транспортируются зэ пределы эоны работы вальцов 2. Так осуществляется обмолот и сепэрирование зерна гранеными вэльцэми 2, Уменьшение повреждения листостебельной массы проса, риса, сорго, амаранта и др. культур достигается изменением конструкции граненых вальцов 2 для различных убираемых культур путем образования кожухов 4 обмолачивэющих вальцов 2 из двух, или трех. или четырех съемных элементов 5. Этим достигается то, что степень вымолотэ составляет для метелочных культур 99,8, Повреждение семян не превышает 2 - 3. В зерновом ворохе доля листостебельной массы не превышает 3от общей массы.Э, Устройство по п.1, отличающеесятем, что, с целью уменьшения поврежде- раэличных убния листостебельной массы путем измене- вающие вальцы обраэованы двумя или трения конструкции граненых вальцов для 5 мя,иличетырьмясъемнымиэлеметами.2001550 Составитель А. Виноградоведактор М.Стрельникова ТехредМ.Моргентал Корректор О.Кравц Тираж Подписн НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раущскал наб., 4 Ю каз 313 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина 1