Ткань для особо чистых помещений

).е-. ли."., ф. К ПАТЕН итут нецоЮ.П.,Дтитут еждленн для ти, ых С, катекстильной каней и еКомитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам(54) ТКАНЬ ДЛЯ ОСОБО ЧИСТЫХ ПЩЕНИЙ(57) Исйольэование: в рабочей одработы в электронной промышЦель: улучшение эксплуатациосвойств. Сущность изобретения: тканет фазу строения пятого порядка ПФ Изобретение относится кпромышленности, к созданию т, р д назначенных для рабочей одежды, используемой для работы в электронной промышленности, в особо чистых помещениях,Известно, что с развитием интеграции и миниатюризации в электронной промышленности, при производстве и эксплуатации сверхчувствительной полупроводниковой техники широкое применение получили стерильные, или особо чистые, помещения,С повышением требований к чистоте воздуха повышаются требования к допустимому размеру пыли, находящейся в воздухе, Мельчайшие частицы пыли приводят к браку, Сам обслуживающий персонал является источником пыли: его одежда, тело, Кроме того, возникновение электростатических эа ландрированную лицевую поверхность. коэффициент наполнения Кн = 1,3-1,5, в основе и (или) утке содержит антистатическую нить с удельным электрическим сопротивлением 10 - 10 Ом и удельным массовым со 5держанием ее в ткани 13 ф, состоящую из электропроводной нити с удельным электрическим сопротивлением 10 - 10 Ом и фо 3 4новой некрученой нити и имеющую общую крутку нити 370 - 390 кр/м, Положительный эффект: изобретение позволяет улучшить пыленепроницаемость ткани для особо чистых помещений, воздухопроницаемость, уменьшить пылеворсогенерацию, улучшить антистатические свойства и устойчивость к стиркам, 1 з.п.ф-лы, 3 табл. рядов при движении тела может привести к повреждению сверхчувствительной полупроводниковой техники, микросхем, а также вызывает налипание пуха и пыли, что также приводит к повреждению сверхчувствительной техники.Работа со сверхчувствительной полупроводниковой техникой производится в специальных, особо чистых, или стерильных, помещениях. Этот термин получил международное распространение. Название "особо чистые" помещения появилось в связи со сверхвысокими требованиями к чистоте воздуха. Для работы в особо чистых помещениях требуется специальная одежда, выполняемая из специальной пыленепроницаемой и антистатической ткани.Известна пыленепроницаемая ткань для чистых помещений с каландрированнойлицевой поверхностью. выполненная в основе и утке из комплексных химических нитей линейной плотностью 2,2-22.5 текс с линейной плотностью отдельных фила- ментов 0,4 текс и менее, Ткань содержит электропроводящую нить с удельным электрическим сопротивлением 10 Ом и менее,Недостатками этой ткани являются недостаточно высокие показатели по основным функциональным свойствам пылвнепроницаемости, пылеворсовыделению, воздухопроницаемости, Кроме того, известная ткань обладает достаточно высоким удельным электрическим сопротивлением (10 - 10 ) Ом, что неизбежно приводит к налипанию частиц на поверхность ткани, техники, т,е, создает условия для скопления пуха, пыли и соответственно увеличивает вероятность повреждения сверхчувствительной техники. Кроме того, эта ткань имеет недостаточную устойчивость к многократным стиркам,Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств ткани для чистых помещений, а именно; улучшение пыленепроницаемости, воздухопроницаемости, уменьшение пылеворсогенерации, улучшение антистатических свойств и устойчивости к многокоатным стиркам.Для достижения цели ткань особо чистых помещений. состоящая в основе и утке из фоновых полиэфирных многофиламентных нитей и антистатической нити, выполиена с фазой строения Ч порядка ПФС-Ч; имеет коэффициент наполнения К, = 1,3- 1,5; антистатическая нить в основе и (или) в утке имеет дельное электрическое сопротивление 10 - 10 Ом, и представляет собой5крученую комбинированную нить с общей круткой 370 - 390 кр./м, состоящую из электропроводной нити с удельным электрическим сопротивлением 10-10 Ом, изфоновой некрученой нити; удельное массовое содержание комбинированной электро- проводной нити в ткани составляет 1 - 3 ; основная фоновая нить выполнена с круткой 180 - 200 кр,/м,Помимо перечисленных существенных признаков ткань выполнена переплетением главного вида (например полотняным, саржей 1/2. репсом 2/2 и др.); плотностью нитей в ткани по основе 750 - 895 нитей/10 см и утку 385-300 нитей/10 см, а фоновые нити представляют собой в основе полиэфирные комплексные нити с числом филаментов 1 = -16-32, линейной пло;ностью 8,4-9,5 текс, а в утке - полиэфирные текстурированные илти с-. 32-48 и линейной плотностью 9,2 - 12,0 текс: филаменты, составляющие 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 фоновые и а 1 тистатическую нить, имеют круглую форму поперечного сечения либо выполнены профилированными.Антистатическая нить может быть выполнена из любого (одного или нескольких) электропроводных компонентов (например металлической, металлизированной нити или нити из волокнообразующегося электропроводного полимера и содержащей его), имеющих ууельное электрическое сопротивление 10 - 10 Ом. При этом антистатиче 4ская нить должна обладать удельным электрическим сопротивлением 10 - 10 Ом.5Предложенная структура ткани с указанной совокупностью существенных признаков. характеризующих как структуру самой ткани, так и ее составляющих элементов, а именно: фазой строения ПФ СЧ; наличием каландрированной лицевой поверхности ткани; коэффициентом наполнения 1,3-1,5; структурой антистатической нити, имеющей крутку 370 - 390 кр,/м и включаемой в ткань с удельным содержанием ее 1-Зо ; структурой основной фоновой нити, отличающейся круткой 180-200 кр/м.Перечисленные существенные признаки позволяют достичь полную идентичность таких свойств, как жесткость, удлинение, устойчивость к циклическим воздействиям у фоновых и антистатической нити,Это позволило получить стабильную структуру ткани, которая обеспечивает устойчивость показателей и в том числе сохранность свойств в процессе эксплуатации и стирок; высокую застилистость поверхности ткани, обеспечивающую такие эксплуатационные свойства, как необходимую воздухопроницаемость (снижение ее в 2 раза-в сравнении с прототипом), обеспечение оптимального соотношения больших и малых пор; максимальную компактность материала, обеспечивающую низкую поверхностную плотность и толщину ткани до 100 - 112 мкм; большую сопротивляемость к усталостным воздействиям, а именно: устойчивость к истиранию, стиркам, чисткам(выше нормативных показателей по тканям для одежды любого назначения); кроме того, было достигнуто оптимальное (т,е, позволяющее достичь наибольший положительный эффект по эксплуатационным свойствам ткани) соотношение больших пор (43 мкм и более) и малых пор (0,1 - 1,0 мкм) в ткани.Для подтверждения преимущества пористости структуры предлагаемой ткани на фиг.1 и в табл,1 приведены сравнительные статистические характеристики пористости тканей, заявляемой и прототипа. При содер 2000362жании в прототипе больших пор (43 мкм и более) от 20,6 до 7,7 и малых пор (0,1-1,0 мкм) от 30,0 до 48.5 диапазон размеров пор составляет 0-120 мкм, В предложенной ткани диапазон размеров пор существенно уже (О - 90 мкм) на некаландрированных тканях. а наилучшие результаты достигнуты (0-60 мкм) на тканях каландрированных с лицевой стороны,В то же время о предлагаемой структуре ткани число пор размером 0,1 - 1 О мкм составляет 45,0-52,57 ь, а число пор размером 43 мкм и более - 5,3-12,0 . Такое значительное увеличение числа пор малого размера и сужение диапазона размеров пор позволило повысить показатель пыленепроницаемости на 6,5, т,е. до 99,87 ь, сделав его стабильным при длительной эксплуатации (после 200 стирок), а также снизить до 2,0 част,/мин л т.е, уменьшить в 5 раз в сравнении с прототипом показатель генерации частиц с поверхности текстильного материала. также существенно повысив. его стабильность,Выполнение лицевой поверхности ткани каландрированной дополнительно увеличило способность ткани к пылеулавливанию, Каландриравание лицевой поверхности ткани о совокупности со структурными элементами, являющимися существенными признаками разработанной ткани, обеспечивая нужное оптимальное соотношение обьемов пор разных размеров, а именно малых (0,1 - 10 мкм или 5,3 - 7,5 ) и больших (43 мкм и более или 49,6-52,5;) позволило достигнуть высокого пылеулавливающего эффекта ткани для особо чистых помещений, а именно высокой пылепроницаемости и способности задерживать частицы размером 0,3 мкм и более,Механизм пылеулаоливания осуществляется следующим образом,Частички пыли заполняют малые поры по кэпиллярному эффекту, что затрудняет их миграцию по пооерхности ткани и отлип от ткани в окружающую среду.В результате ткань в рабочей одежде, пропуская через поры загрязненный воздух, нэ своей внутренней поверхности аккумулирует частички пыли, обеспечивая пылеулавливающую способность ткани,При выполнении каландрированной изнаночной структуры ткани, при сохранении остальных существенных структурных признаков ткани и несмотря на то же достигнутое соотношение обьемов пор разных размеров. внутренняя поверхность ткани, из которой выполнена рабочая одежда, не собирает частицы пьли, накапливающиеся под одеждой. и они выходят наружу при различных движениях, столкновениях и т.д.,увеличивая тем самым содержание пыли овоздухе, т,е, способность к пылеулаоливанию ткань для особо чистых помещений ут 5 рачивает,Для достижения высоких антистатических свойств ткани, а следов ельно, высоких эксплуатационных показагелей дляособо чистых помещений антистатическая10 нить, включаемая в ткань, выполнена судельным электрическим сопротивлением10 -10 Ом и включает электропроводный3 5компонент с удельным электрическим сопротивлением 10 - 10 Ом, причем антиста 15 тическая нить включена в ткань с удельныммассовым содержанием 1 - 3,Все перечисленные признаки нити, определяющие структуру антистатическойткани, позволили достичь улучшение анти 20 статических показателей ткани для особочистых помещений, а именно: уменьшитьудельное электрическое сопротивление до10 - 10 Ом(вместо 10 - 10 Ом у прототипа):снизить начальную поверхностную плот 25 ность зарядов до 0,75 - 0,85 В/м (вместо1,21 - 1,04 В/м у прототипа); снизить остаточную плотность электрических зарядов до0 24 - 0,12 В/м (вместо 0,52 - 0,34 В/м на прототипе),30 Достижение перечисленных антистатических показателей ткани обеспечивает постоянное рассеяние по злектропроводящимнитям накопленного электрического заряда.35 Улучшение антистатических свойствткани позволяет избежать полностью эффекта временной проводимости на электронной плате полупроводниковыхприборов, что позволяет избежать прилипа 40 ния частиц пыли к электронной плате,уменьшить повреждение техники, брак полупроводникового производства.Кроме того, улучшение антистатическихсвойств позволило улучшить гигиенические45 свойства. а именно: гигроскопичность тканиувеличилась в 2 раза(с 0,7-1,0 у прототипадо 1,4-1.9;4 на заявляемой ткани); капиллярность увеличилась о 2,2 раза(с 2,1 - 3,0 сму прототипа до 4,1-7,0 см у заявляемой тка 50 ни); сопротивление водяным парам увеличилось в 1,3 раза (с 1,0-1,2 усл. ед. у прототипадо 1,5 усл. ед. на заявляемой ткани).Включение антистатической нити вткань. осуществлено с удельным массовым55 содержанием 1-3, так как уменьшениемассового содержания менее 17 ь ухудшаетудельное электрическое сопротивление -сани до 10 Ом (т.е. до электрического сопротивления полиэфира), а дальнейшееувеличение массового содержания нити бо 2000362лее З создает тенденцию к ухудшениюгигиенических свойств и является экономически нецелесообразным,В результате предложенной структурыткани для особо чистых помещений, определяемой укаэанной совокупностью существенных признаков, достигнут следующийположительный эффект в сравнении с прототипом,Повысилась пыленепроницаемость ткани на 6,57 ь (с 93,3 у прототипа до 99,8 на ткани).Снизилась пылеворсогенерация ткани в5 раэ (с 10 ч/мин л у прототипа до 2 ч/минл у ткани). 15Уменьшилась воздухопроницаемостьткани в 2 раза (с 5,15 л/см мин у прототипадо,2,55 ч/см мин на ткани).Улучшились антистатические показатели ткани: снизилось удельное электрическое сопротивление ткани (с 10 -10 Ом упрототипа до 10 -10 Ом у ткани); снизиласьЗ 4начальная поверхностная плотность зарядов до 0,75 - 0,85 В/м вместо 1,04-1,21 упрототипа; снизилась остаточная плотность 25зарядов до 0,12 - 0,24 В/м вместо 0,34-0,52В/м (у прототипа),Повысилась устойчивость к стиркам в1,5- 2,0 раза (со 100 у прототипа до 150-200на ткани), 30Улучшились гигиенические показателиткани: увеличилась капиллярность с 2,1-3,0(у прототипа) до 4,1 - 7,0 (у ткани) = в 2,2раза; увеличилось сопротивление водянымпарам с 1,0-1,2 (у прототипа) до 1,5 у ткани 35(в 1,3 раза); увеличилась гигроскопичностьпочти в 2 раза - с 0,7-1,0 (у прототипа) до1,4-1,9 (у ткани),Увеличился показатель технологичности ткани в швейном производстве: . 40- по осыпаемости ткани: - увеличиласьболее чем в 20 раз (до 0,2 мм у ткани с 5,2мм на прототипе);- по несминаемости ткани: - увеличилась в 1,25 раэ в сравнении с прототипом (до 4558-74% с 55-627, на прототипе),В связи с улучшением функциональныхсвойств, а именно; антистатических, пыленепроницаемости, пылеворсогенерации,снизился брак в полупроводниковом проиэводстве,При работе в одежде иэ предлагаемой ткани брак в производстве снижается в 3,4 раза, а иэ ткани по прототипу - в 2,1 раз (при 55 условии сравнения с работой в не специализированной одежде),В табл.2 представлены показатели эксплуатационных свойств разработанной ткани, подтверждающие преимущество полученной ткани в сравнении с прототипом,В табл.З (для наглядности) приведены данные, характеризующие примеры выполнения предлагаемой ткани и варианты исполнения ткани с признаками структуры, выходящими эа пределы значений, представленных в формуле изобретения,В примерах - представлены варианты исполнения предлагаемой ткани,П р и м е р 1. Была выработана ткань переплетения "репс уточный 2/2", В качестве основы использованы полиэфирные комплексные нити линейной плотности 8,4 текс, 1 - 32; К - 190 кр/м и комбинированные антистатические нити с удельным электрическим сопротивлением 10 Ом, содержа 4щие металлическую нить с удельным электрическим сопротивлением 10 Ом, К = =380 кр/м, которые включены в основу с интервалом в 1 см, и в утке - полиэфирные текстурированные нити линейной плотности 12,0 текс, 1 = 48. Содержание комбинированной антистатической нити в ткани составляет 2 о(в том числе антистатического компонента 0,6 о ),Ткань имеет Ч ПФС, коэффициент наполнения - 1,4,Ткань подвергалась отварке, термостабилизации при 190 С, каландрирована с лицевой поверхности.Показатели ткани представлены в табл.З,В примерахипредставлены показатели заявляемой ткани, выработанной по примеру 1, но отличающиеся электро- проводным компонентом (углеродная отечественная нить в примереи углеродосодержащая нить "Силгард" в примере) с коэффициентом наполнения К, = 1.3 и Кн = =1,5, круткой основной фоновой нити 180 кр/м и 200 кр/м, удельным электрическим сопротивлением нити й = 10" Ом и В = 10 Ом и электропроводного компонента - В = 10 Ом (в примере ), а также отличающиеся4массовым содержанием антистатической нити (1% и 3%), Полученные показатели основных ксплуатационных свойств, присущих ткани для особо чистых помещений свидетельствуют о том, что в указанных пределах отличий в структурных признаках - достигнуты оптимальные и высокие показатели, превышающие показатели свойств прототипа (см,табл,2),В примерах с Ч по ХХЧ представлены варианты исполнения ткани со структурными признаками, значения которых выходят за пределы ограничения формулой изобре- тения2000362 12 Таблиц Предлагаемая ткань Ткань по про патент США М азатели свойств ткани пу -82747 Пыленепроницаемо Пылеворсогенераци 99,8 99,7 - 99,9) 2,0/л ми ь, л/см минтва:ое сопротивление, Ом стная плотность эаряВоэду 1 оп роницаемостАнтистатические свойсудельное электрическначальная поверхнодов, В/мостаточная плотностУстойчивость к стиркаГигиенические покаэаткапиллярность, смсопротивление водянгигроскопичность, ,(Толщина, мкмОсыпаемость, ммНесминаемость,Снижение брака в сраспе иальной 10 1,04 - 1,20,34 - 0,5100,75 - 0,8 ,12 - 0,2 50 в 2 ь зарядов, В/ м, кол, стирок ели; 2,1 - 3,01,0- 1,20,7- 1,0100-1150,5 - 10,055-62 4,1 - 7,0 До 1,51,4-1,9 00-112 0 - 0,4 58-74 ым пара внени деждои не В 3 4 аза блица 3 Таблица 1Сравнительная характеристика пористости разработанных антистатических тканейВ примерах Ч и Ч представлено влияние величины крутки основной фоновой нити на показатели эксплуатационныхсвойств.В примерах Ч и Ч) - влияние величиныкоэффициента наполнения, ниже (примерЧ) и выше (пример Ч) заявляемого значения,В примерах Ч и Х подтверждаетсявлияние фазы строения на основные свойства ткани.В примерах Х и Х подтверждается влияние как самого каландрирования ткани, таки вида каландрированной поверхности,В примерах Х и Х - влияние величины крутки антистатической нити на эксплуатационные свойства ткани для особочистых помещений.В и римерах ХЧ - ХЧ - вли я ние удельного массового содержания антистатическойнити в ткани на свойства ткани.В примерах ХЧ и ХЧ - влияние величин удельного электрического сопротивления антистатической нити, включаемой вткань, на свойства ткани,В примерах ХХ и ХХ - показатели тканис антистатической нитью, имеющей значения удельного электрического сопротивления, выходящие за пределы формулыизобретения, как это сделано в примерахХХ и ХХ, но при выполнении нити из разныхвидов элект роп роводного компонента.В примерах ХХ-ХХ - влияние удельного электрического сопротивления электропроводного компонента, составляющегоантистатическую нить,В примере ХХ и ХХ в антистатическуюнить включалась полиэфирная нить с металлизированным покрытием с удельным электрическим сопротивлением 10 и 10 Ом,бВ примере ХХ - электропроводныйкомпонент представляет собой отечественную углеродную нить с В = 10 Ом,Показатели эксплуатационных свойствткани, полученных в указанных примерах,представлены в табл.З.В примере ХХЧ показано влияние крутки фоновой нити, являющейся составляющим компонентом антистатической нити,В данном случае была использована вкачестве компонента антистатической нитифоновая крученая нить с круткой 180 кр/м,причем антистатическая нить включалась всистему основных нитей,Результаты показали, что наличие крутки фоновой нити (как компонента) увеличи 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 вает жесткость антистатической нити, ухудшает коэффициент заполнения (до Кн 1,1), фаза сгроения обретает седьмой порядок ПФС 7, и в целом вся структура ткани стано. вится более подвижной, Это обуславливает увеличение размеров пор ь местах расположения антистатической нить. в ткани и ведет к снижению эффективности фильтрации, увеличению воэдухопроницаемости, ухудшению устойчивости к стиркам, Показатели свойств такой ткани представлены в табл.З,Изобретение позволило создать собственную отечественную ткань для особо чистых помещений в электронной и других отраслях промышленности и исключить затраты на закупку аналогичных материалов за рубежом,Кроме того. за счет уменьшения брака в полупроводниковом производстве, использование одежды из разработанной ткани позволит более чем на 50 ф увеличить объем выпуска высококачественной полупроводниковой продукции,Формула изобретения 1. Ткань для особо чистых помещений,свыполненная с каландрированной лицевой поверхностью и содержащая систему полиэфирных фоновых основных и уточных нитей, включающую крученую антистатическую нить, одной иэ составляющих которой является электропроводная нить. а другой - полиэфирная нить, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что ткань выполнена сфазой строения пятого порядка, коэффициентом наполнения, равным 1,3-1,5, и удельным весовым содержанием антистатической нити, равным 1- 3 , при этом фоновая основная нить выполнена с круткой 130 - 200 кр/м, а антистатическая нить выполнена с круткой 370- 390 кр/м и удельным электрическим сопротивлением 10 -10 Ом, причем электропроводная нить имеетудельное электрическое сопротивление 10 -10 Ом, а вторая4составляющая полиэфирная нить выполнена некрученой.2.Тканьпоп.1,отличающа яся тем, что основная фоновая нить состоит из комплексных полиэфирных нитей с числом филаментов 16-32, линейной плотностью 8,4-9,5 текс, а уточная фоновая нить состоит из текстурированных полиэфирных нитей с числом филаментов 32-48 и линейной плотностью 9,2-12 текс.2000362 Структурные и ризнаки ткани Удельное элрическое сотивление нОм Вид электропроводного компонента углеро- досодержащая нить п и Крутка составл. фоновой нити, к /м к чена ьное элект ское сопр онента, Ом ка антиста ской нити Удел риче комп Крут тиче кр/м Удел сово щее ческо 0 з 03 380 ьное мас е содержа ЭНТИСТЭТИ й нити,Пыленепронемость.Пылеворсогерация, ч/л мВоэдухопронемостьУдельное элрическое сотивление, ОмУстойчивостстиркам, кости ок 72,98.5 9,8,0 4 2 ца 2,5 0,1 о 104 104 75 00 15 Структурные признаки ткани 1 Ч Ч Х 11 ФС ПФ Ч ПФ Ф ПФС ФС 7 строени ициент ния а фоаной 1,5 новойнити,200 195 езк КаландРИРОВан ная изнаночная поверх- НОСТЬ рования сти Удельное электрическое сопротивление нити, Ом 105 04 05 10 Фаза Коэфф полне Крутк осно кр/м Нали риро верхн ие каланд- ЭННОЙ ПО ет углеродны казатель свойств Продолжение табл, 3 Литаллическая нит должение табл. 315 2000362 16 Структурные признаки ткани П име Х 1 Х Х 11 Х 111 Х 1 Ч ХЧ ХЧ Вид электропроводного компонента Крутка составл, фоновой нити, к /м Не к еная 10 103 104 103 103 104 104 104 380 390 380 340 420 390 390 390 0,5 6 иПок войств тк азатель с ани 99,1 99,1 80,0 83,4 99,7 99,5 98.5 10 ЗЛ 20 2,7 4,3 5,5 6,5 104 104 10 104 104 108 10 10 б 150 100 200 200 200 100 150 75 П име Структурные признаки ткани Х 1 Х ХЧ 11 ХХ ХХ ХЧИ ПФС Ч ПФС Ч ПФСЧ ПФСЧ ПФС 7 ПФС Ч ПФС Ч ПФСЧ 1,4 1.4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 190 190 190 190 190 190Метаплизированная Вид электропроводного компонента Крутка составл. фоновой нити, к /м 180 Удельное электрическое сопр. компонента, Ом Крутка антистатической нити, кр/мУдельное массовое содержащее антистатической нити,Пыленепроницаемость,Пылеворсогенерация, ч/л минВоздухоп роницаемостьУдельное электрическое сопротивление, ОмУстойчивость кстиркам, кол-вости ок Фаза строения Коэффициент наполнения Крутка фоновой основной нити, кр/мНаличие каландрированной поверхности Удельное электрическое сопротивление нити, Ом Металлическая нить Продолжение табл. 3 Продолжение табл. 3 ХХ 11 ХХ 111 ХХ 1 Ч2000362 17 Продолжение табл. 3 Структурные признаки ткани П име Х 1 Х ХЧ 11 ХЧН ХХ ХХ ХХ 11 ХХ 11 ХХ 1 Ч 10 з 103 10 з 105 103 103 385 385 385 385 385 385 380 385 2 2 Пок войств тк аэатель с ани 99,1 995 99.3 990 992 80,0 99,0 98,9 10 3,5 3,5 2,0 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 105 10 10 10 10 а 104 103 107 100 100 150500 75 75 Редактор А.Купрякова Заказ 3067 Производственно-иэдательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Удельное электрическое сопр, компонента. Ом Крутка антистатической нити, кр/мУдельное массовое содержание антистатической нити,Пыленепроницаемость, ф 4Пылеворсогенерация, ч/л минВоэдухопроницаемостьУдельное электрическое сопротивление, ОмУстойчивость кстиркам, кол-вости ок Составитель Л.ГандулинТехред М.Моргентал Корректор М.Демчик Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5